裝備制造是我國優(yōu)先發(fā)展的領(lǐng)域，**的切削與刀具技術(shù)是**加工系統(tǒng)發(fā)揮功能的重要保證，也是衡量裝備制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。通過04專項(xiàng)課題的研究，滿足了國家發(fā)展的戰(zhàn)略需求，對(duì)促進(jìn)裝備制造業(yè)水平的提升具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

自2010年以來，哈爾濱理工大學(xué)承擔(dān)了“上等數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)（以下簡(jiǎn)稱“04專項(xiàng)”）面向航空航天領(lǐng)域的課題共計(jì)6項(xiàng)，包括：

1. 牽頭承擔(dān)了“航空航天典型零件高速多軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)”課題（編號(hào)：2010ZX04014-051），執(zhí)行期為2010年1月～2011年12月。通過對(duì)航空航天領(lǐng)域五軸聯(lián)動(dòng)加工工藝優(yōu)化、運(yùn)動(dòng)規(guī)劃與仿真以及機(jī)床動(dòng)力學(xué)特性分析與仿真等技術(shù)的研究，改變了上述關(guān)鍵參量不匹配的現(xiàn)狀，進(jìn)而解決了五軸聯(lián)動(dòng)高速加工效率低下的問題。同時(shí)，針對(duì)典型零件開發(fā)專用刀具，優(yōu)化了工藝參數(shù)并建立了數(shù)據(jù)庫。以大型難加工整體葉輪、薄壁框架類難加工零件、多特征難加工復(fù)雜零件和異形深孔類難加工零件等4種典型零件為驗(yàn)證對(duì)象，對(duì)本課題突破的關(guān)鍵技術(shù)和工藝優(yōu)化系統(tǒng)進(jìn)行了示范應(yīng)用，并形成了技術(shù)規(guī)范。

2. 牽頭承擔(dān)了“航空發(fā)動(dòng)機(jī)典型件與汽車淬硬鋼模具高速切削工藝研究”課題（編號(hào)：2009ZX04014-042），執(zhí)行期為2009年3月～2010年12月。通過有效集成高性能機(jī)床、**切削刀具和高速精密切削工藝等技術(shù)和資源，突破了**航空發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)件和汽車大型覆蓋件淬硬鋼模具等典型零部件的高速切削工藝，形成了航空發(fā)動(dòng)機(jī)傳扭轉(zhuǎn)接盤和鈦合金膜盤制造能力，將航空發(fā)動(dòng)機(jī)多特征整體構(gòu)架件和汽車覆蓋件淬硬鋼模具的加工效率提高了30%以上。

3. 承擔(dān)了“航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤高效強(qiáng)力復(fù)合數(shù)控銑床開發(fā)及應(yīng)用”課題（編號(hào)：2013ZX04001-081）的子項(xiàng)課題，執(zhí)行期為2013年1月～2015年12月。面向**航空發(fā)動(dòng)機(jī)研制和批產(chǎn)需求，針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤類復(fù)雜零件加工，對(duì)整體葉盤高效強(qiáng)力復(fù)合數(shù)控銑床設(shè)計(jì)制造及動(dòng)態(tài)特性、整體葉盤高效強(qiáng)力復(fù)合加工工藝、專用刀具設(shè)計(jì)制造、多軸數(shù)控加工編程及系統(tǒng)開發(fā)技術(shù)進(jìn)行了研究，研發(fā)出整體葉盤高效強(qiáng)力復(fù)合數(shù)控銑床，大幅提高了整體葉盤的加工精度、效率和表面質(zhì)量，顯著降低了制造成本，同時(shí)掌握了整體葉盤高效強(qiáng)力復(fù)合數(shù)控銑床的設(shè)計(jì)、制造和綜合性能檢測(cè)等關(guān)鍵技術(shù)。

4. 承擔(dān)了“汽車、航空航天和發(fā)電設(shè)備用高效精密數(shù)控刀具高可靠性設(shè)計(jì)制造與切削性能評(píng)價(jià)”課題（編號(hào)：2012ZX04003051）的子項(xiàng)課題，執(zhí)行期為2012年1月～2014年12月。開展了工件材料高速切削力學(xué)行為及其切削加工性評(píng)價(jià)、刀具高一致性原材料制備及其性能評(píng)價(jià)、刀具精準(zhǔn)化設(shè)計(jì)理論方法、刀具低缺陷制造技術(shù)和刀具智能化應(yīng)用技術(shù)等5個(gè)方面的研究工作，建立了工件材料切削加工性能評(píng)價(jià)體系和刀具性能評(píng)價(jià)體系，構(gòu)建了刀具數(shù)字化精準(zhǔn)設(shè)計(jì)平臺(tái)、低缺陷制造平臺(tái)和智能化應(yīng)用平臺(tái)。

5. 承擔(dān)了“航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤環(huán)軸零件國產(chǎn)化成套刀具產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用”課題（編號(hào)：2014ZX04012011）的子項(xiàng)課題，執(zhí)行期為2014年1月～2016年12月。針對(duì)盤環(huán)軸類零件切削加工的迫切需求，分別從高溫合金的可加工性、切削過程仿真、刀具可靠性、切削過程穩(wěn)定性和表面完整性等方面展開了研究，重點(diǎn)研究了盤環(huán)軸類零件切削的基礎(chǔ)理論和應(yīng)用方法，為盤環(huán)軸類零件切削用刀具的國產(chǎn)化開發(fā)與應(yīng)用提供了理論基礎(chǔ)和共性技術(shù)支持。

6. 承擔(dān)了“復(fù)雜數(shù)控刀具革新能力平臺(tái)建設(shè)”課題（編號(hào)：2012ZX04012021）的子項(xiàng)課題，執(zhí)行期為2012年1月～2015年12月。開展了重型刀具的結(jié)構(gòu)和刀片槽型優(yōu)化設(shè)計(jì)、難加工材料切削過程優(yōu)化、PCD刀具刃口設(shè)計(jì)制造技術(shù)等方面的研究，通過系列化的載荷與刀具性能測(cè)試，綜合運(yùn)用數(shù)字化設(shè)計(jì)制造（CAD/CAM/CAE等）技術(shù)，開發(fā)出難加工材料專用數(shù)控切削刀具、大型復(fù)雜零件高效加工刀具、高性能碳纖維復(fù)合材料加工刀具和超硬材料刀具等產(chǎn)品。針對(duì)上述不同刀具類型，構(gòu)建了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和性能評(píng)價(jià)體系，開展了相關(guān)刀具穩(wěn)定性的測(cè)試研究，開發(fā)了典型件硬切削數(shù)據(jù)庫。

研究成果及應(yīng)用情況

圍繞以上課題，哈爾濱理工大學(xué)獲得了一些研究成果并投入實(shí)際應(yīng)用：

1. 針對(duì)多軸聯(lián)動(dòng)高速切削加工技術(shù)的迫切需求，對(duì)關(guān)鍵零部件復(fù)雜型面和薄壁、狹小區(qū)域以及異形深孔高速切削加工中遇到的關(guān)鍵共性技術(shù)難題開展集中攻關(guān)。通過對(duì)多軸聯(lián)動(dòng)高速機(jī)床技術(shù)、高速切削刀具技術(shù)和高速切削工藝優(yōu)化技術(shù)的有效集成、革新與示范應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了航空航天典型零部件上等、高效和低成本的生產(chǎn)，提高了我國航空航天復(fù)雜零部件整體制造水平和重大裝備自主研制能力。研究成果已在航天科工哈爾濱風(fēng)華有限公司、中航工業(yè)哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司、中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空精密機(jī)械研究所等多家企業(yè)得到應(yīng)用。應(yīng)用該技術(shù)成果與原有工藝相比，在滿足甚至提高零件加工精度和表面粗糙度的前提下，一些典型零件的加工效率提高了32.7%，加工成本降低了23.7%，表面粗糙度由低于Ra3.2提高到Ra0.8。該項(xiàng)技術(shù)的采用，為多種型號(hào)的直升機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)難加工零部件、薄壁零件等的制造提供了工藝技術(shù)保障和可借鑒的工藝方法與手段，對(duì)提升生產(chǎn)制造能力具有明顯的推動(dòng)作用。

2. 采取“從企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)和提出問題，運(yùn)用相關(guān)理論研究問題產(chǎn)生的原因和解決方法，將研究成果應(yīng)用于生產(chǎn)，并在生產(chǎn)中完善和發(fā)展”的“實(shí)踐-理論-實(shí)踐”多次循環(huán)的技術(shù)方案，形成了**航空發(fā)動(dòng)機(jī)薄壁關(guān)鍵件制造能力，解決了航空發(fā)動(dòng)機(jī)典型件量產(chǎn)技術(shù)的瓶頸問題；解決了汽車覆蓋件模具加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率偏低及切削穩(wěn)定性問題；開發(fā)了航空發(fā)動(dòng)機(jī)典型件高速切削數(shù)據(jù)庫與淬硬鋼模具高速切削數(shù)據(jù)庫軟件系統(tǒng)。

3. 通過開展整體葉盤高效強(qiáng)力復(fù)合數(shù)控加工刀具與切削參數(shù)優(yōu)化研究工作，開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的整體葉盤高效強(qiáng)力復(fù)合數(shù)控加工成套刀具及技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了我國航空領(lǐng)域整體葉盤復(fù)雜結(jié)構(gòu)類零件高效低成本加工，滿足了**航空發(fā)動(dòng)機(jī)的快速研制和批產(chǎn)需求。作為課題參與單位，哈爾濱理工大學(xué)根據(jù)航天航空制造領(lǐng)域的具體需求，針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉盤高效切削加工，對(duì)刀具幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、刀具參數(shù)優(yōu)化和工藝參數(shù)優(yōu)化、刀具成形制造以及刀具應(yīng)用等技術(shù)進(jìn)行了研究，顯著提高了刀具性能的穩(wěn)定性和可靠性；研究了整體葉盤高效強(qiáng)力復(fù)合加工工藝優(yōu)化技術(shù)，突破了整體葉盤數(shù)控銑削加工的關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了上等、高效和低成本的加工應(yīng)用，從而提供了理論依據(jù)和共性技術(shù)支持。該研究成果將為航空領(lǐng)域高速機(jī)床、刀具產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用提供切削數(shù)據(jù)支撐。

4. 圍繞可轉(zhuǎn)位刀片斷屑槽型精準(zhǔn)設(shè)計(jì)和超硬刀具制備及其切削性能評(píng)價(jià)等展開了研究，掌握了高可靠性可轉(zhuǎn)位刀片斷屑槽型精準(zhǔn)設(shè)計(jì)和超硬刀具低缺陷制備技術(shù)，開發(fā)了切削加工數(shù)據(jù)庫軟件。建立了被加工材料切削加工性與刀具切削性能評(píng)價(jià)體系，為國產(chǎn)刀具性能的可靠性和穩(wěn)定性接近國際**水平提供了關(guān)鍵共性支撐技術(shù)，從而提高了我國重型機(jī)械、電站設(shè)備、汽車及航空航天行業(yè)在國際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

5. 從刀具-切屑-工件材料界面作用機(jī)制及切削過程有限元模型、盤環(huán)軸類零件切削過程刀具可靠性、盤環(huán)軸類零件切削過程穩(wěn)定性、盤環(huán)軸類零件已加工表面完整性及HPC刀具的研究與開發(fā)等方面，揭示了盤環(huán)軸類零件的高效切削機(jī)理，為盤環(huán)軸類零件切削用刀具的國產(chǎn)化開發(fā)與應(yīng)用提供了理論基礎(chǔ)和共性技術(shù)支持。

6. 針對(duì)航空航天領(lǐng)域典型零部件及不同材料產(chǎn)品，通過系列化的載荷與刀具性能測(cè)試，研發(fā)了難加工材料高效專用數(shù)控切削刀具產(chǎn)品；通過重型刀具的結(jié)構(gòu)和刀片槽型優(yōu)化設(shè)計(jì)，研發(fā)并**了大型復(fù)雜零件重型刀具；研究了PCD刀具刃口設(shè)計(jì)制造技術(shù)，開發(fā)出高性能碳纖維復(fù)合材料加工刀具；針對(duì)上述不同刀具類型，進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和性能評(píng)價(jià)，并開發(fā)出典型件硬切削數(shù)據(jù)庫。

課題實(shí)施推動(dòng)了學(xué)校的科研工作

在以劉獻(xiàn)禮教授為團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人的課題組的通力合作下，哈爾濱理工大學(xué)在高速切削專有技術(shù)、工藝優(yōu)化、典型件示范加工應(yīng)用、切削數(shù)據(jù)庫及刀具開發(fā)等方面取得了多項(xiàng)研究成果。這些成果是各兄弟院校與科研院所、企事業(yè)單位相互協(xié)作的結(jié)果，是課題組各位成員積極探索、大膽實(shí)踐的結(jié)果，更是專項(xiàng)辦領(lǐng)導(dǎo)、各位****、關(guān)注、指導(dǎo)和支持的結(jié)果。

多年來，哈爾濱理工大學(xué)高度重視科研工作，堅(jiān)持教育科研導(dǎo)向，依靠科研提高教師素質(zhì)、提高教育教學(xué)質(zhì)量、提高學(xué)校聲譽(yù)并增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。通過承擔(dān)或參與04專項(xiàng)課題，進(jìn)一步推進(jìn)了學(xué)校的科研工作，從整體上提高了學(xué)校的素質(zhì)教育，打造了科技校園。希望課題組圍繞中國制造2025及互聯(lián)網(wǎng)+，緊密結(jié)合國家科技發(fā)展方向，進(jìn)一步加強(qiáng)科研立項(xiàng)，促進(jìn)學(xué)術(shù)氛圍的增強(qiáng)，提高科研產(chǎn)出，積極探索和推進(jìn)科研成果的推廣和轉(zhuǎn)化工作。

結(jié)語

中國正在成為世界制造大國，裝備制造成為我國優(yōu)先發(fā)展的領(lǐng)域，**的切削與刀具技術(shù)是**加工系統(tǒng)發(fā)揮功能的重要保證，也是衡量裝備制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。通過04專項(xiàng)課題的研究，滿足了國家發(fā)展的戰(zhàn)略需求，對(duì)促進(jìn)裝備制造業(yè)水平的提升具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

我國在裝備制造業(yè)革新方面的國際競(jìng)爭(zhēng)力總體水平較低，目前，在國際競(jìng)爭(zhēng)上以低價(jià)換市場(chǎng)，使我國成為制造業(yè)大國，而不是制造業(yè)強(qiáng)國。造成這種差距的主要原因是機(jī)械加工技術(shù)的基礎(chǔ)研究薄弱，高科技含量低，缺乏自主革新能力。提高我國裝備產(chǎn)品的國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，擁有眾多的原創(chuàng)性制造理論與技術(shù)是主要前提，而切削刀具技術(shù)是具有代表意義的實(shí)用和共性基礎(chǔ)技術(shù)。在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，圍繞國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)發(fā)展的需要，結(jié)合老工業(yè)基地改造的機(jī)遇，加強(qiáng)現(xiàn)代切削與刀具技術(shù)開發(fā)，對(duì)掌握**切削刀具基礎(chǔ)理論、增強(qiáng)自主設(shè)計(jì)開發(fā)能力，提升我國切削加工技術(shù)研究水平，取得一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的革新成果，培養(yǎng)一批高水平的研究人才，帶動(dòng)我國機(jī)械制造學(xué)科總體水平提升，增強(qiáng)裝備制造業(yè)國際競(jìng)爭(zhēng)力具有重要促進(jìn)作用。

尊敬的客戶:

本公司自主產(chǎn)品有刀測(cè)儀、外觀檢查儀、鐳射外徑跳動(dòng)測(cè)量?jī)x、一鍵式測(cè)量?jī)x等刀具相關(guān)量具量?jī)x。代理瑞士Schaublin、德國schunk刀柄及筒夾等磨刀機(jī)配件。

您可以通過網(wǎng)頁撥打本公司的服務(wù)電話了解更多產(chǎn)品的詳細(xì)信息，至善至美的服務(wù)是我們永無止境的追求，歡迎新老客戶放心選購自己心儀產(chǎn)品，我們將竭誠為您服務(wù)！