1、切削用量的選擇準(zhǔn)繩

粗加工時，普通以進步消費率為主，但也應(yīng)思索經(jīng)濟性和加工本錢；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，統(tǒng)籌切削效率、經(jīng)濟性和加工本錢。詳細數(shù)值應(yīng)依據(jù)機床闡明書、切削用量手冊，并分離經(jīng)歷而定。

從刀具的耐用度動身，切削用量的選擇次第是：先肯定背吃刀量，其次肯定進給量，*后肯定切削速度。

2、背吃刀量確實定

背吃刀量由機床、工件和刀具的剛度來決議，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣能夠減少走刀次數(shù)，進步消費效率。

肯定背吃刀量的準(zhǔn)繩：

（1）在工件外表粗糙度值請求為Ra12.5μm~25μm時，假如數(shù)控加工的加工余量小于5mm~6mm，粗加工一次進給就能夠到達請求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機床動力缺乏時，可分屢次進給完成。

（2）在工件外表粗糙度值請求為Ra3.2μm~12.5μm時，可分粗加工和半精加工兩步停止。粗加工時的背吃刀量選取同前。粗加工后留0.5mm~1.0mm余量，在半精加工時切除。

（3）在工件外表粗糙度值請求為Ra0.8μm~3.2μm時，可分粗加工、半精加工、精加工三步停止。半精加工時的背吃刀量取1.5mm~2mm。精加工時背吃刀量取0.3mm~0.5mm。

3、進給量確實定

進給量主要依據(jù)零件的加工精度和外表粗糙度請求以及刀具、工件的資料選取。*大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。

肯定進給速度的準(zhǔn)繩：

1）當(dāng)工件的質(zhì)量請求可以得到保證時，為進步消費效率，可選擇較高的進給速度。普通在100～200m/min范圍內(nèi)選取。

2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，普通在20～50m/min范圍內(nèi)選取。

3）當(dāng)加工精度，外表粗糙度請求高時，進給速度應(yīng)選小些，普通在20～50m/min范圍內(nèi)選取。

4）刀具空行程時，特別是遠間隔“回零”時，能夠選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的*高進給速度。

4、主軸轉(zhuǎn)速確實定

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)依據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：

n=1000*v/π*D

v----切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決議；

n----主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；

D----工件直徑或刀具直徑，單位為mm。

計算的主軸轉(zhuǎn)速n*后要依據(jù)機床闡明書選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。

總之，切削用量的詳細數(shù)值應(yīng)依據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并分離實踐經(jīng)歷用類比如法肯定.同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能互相順應(yīng)，以構(gòu)成*佳切削用量。

5、參考公式

1）背吃刀量（切削深度）ap

工件已加工外表與待加工外表間的垂直間隔稱為背吃刀量。背吃刀量是經(jīng)過切削刃基點并垂直于工作平面的方向上丈量的吃刀量，是每次進給時車刀切入工件的深度，故又稱為切削深度。依據(jù)此定義，如在縱向車外圓時，其背吃刀量可按下式計算：

ap =（dw-dm）/2

式中 ap ----背吃刀量（mm）；

dw ----工件待加工外表直徑（mm）；

dm ----工件已加工外表直徑（mm）。

例一：已知工件待加工外表直徑為 Φ95mm；現(xiàn)一次進給車至直徑為 Φ90mm，求背吃刀量。

解：ap=（dw-dm）/2=（95-90）/2=2.5mm

2）進給量 f

工件或刀具每轉(zhuǎn)一周時，刀具與工件在進給運動方向上的相對位移量。依據(jù)進給方向的不同，分為縱進給量和橫進給量，縱進給量是指沿車床床身導(dǎo)軌方向的進給量，橫進給量是指垂直于車床床身導(dǎo)軌方向的進給量。

進給速度 v f 是指切削刃上選定點相對工件進給運動的瞬時速度。

vf=f*n

式中 vf ----進給速度（mm/s）；

n ----主軸轉(zhuǎn)速（r/s）；

f ----進給量（mm /s）。

3）切削速度 vc

切削刃上選定點相關(guān)于工件的主運動的瞬時速度。

vc=( π*dw*n)/1000

式中 vc ----切削速度 (m/min) ；

dw ----工件待加工外表直徑（ mm ）；

n ----工件轉(zhuǎn)速（ r/min）。

在計算時應(yīng)以*大的切削速度為準(zhǔn)，如車削時以待加工外表直徑的數(shù)值停止計算，由于此處速度*高，刀具磨損*快。

例二：車削直徑為Φ60mm的工件的外圓，選定的車床主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，求vc

解：v c=( π*d*w*n)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

在實踐消費中，常常是已知工件直徑的，依據(jù)工件資料，刀具資料和加工請求等要素選定切削速度，再將切削速度換算成車床主軸轉(zhuǎn)速，以便調(diào)整車床，得到以下公式：

n=( 1000*vc)/π*dw

例三：在CA6140型臥式車床上車削Φ260mm的帶輪外圓，選擇vc為90m/min，求n。

解：n=( 1000*vc)/ π*dw=(1000x90)/ (3.14x260) =110r/min

計算出車床主軸轉(zhuǎn)速后，應(yīng)選取與銘牌上接近的值，即選取n=100r/min作為車床的實踐轉(zhuǎn)速。

6、小結(jié)

切削用量三要素是指切削速度 vc 、進給量 f (或進給速度 vf ) 、背吃刀量 ap 三者的總稱。

1.背吃刀量ap(mm)

ap=（dw-dm) / 2

2.進給量 f(mm/r)

vf=f*n

3.切削速度vc(m/min)

vc=( π*dw*n)/1000

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