當(dāng)?shù)毒邏勖莾?yōu)先因素時(shí)，切削速度和進(jìn)給速度可以適當(dāng)降低。當(dāng)切屑出刃不好時(shí)，可以適當(dāng)提高切削速度。
材料
外觀檢查儀 MZ-1000
1.銑刀切削零件材料的基本要求
1)高硬度和耐磨性：常溫下，切削材料必須有足夠的硬度才能切入工件；刀具耐磨性高，不會磨損，延長使用壽命。
2)耐熱性好：刀具在切削時(shí)會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是切削速度較高時(shí)，溫度會很高。因此，刀具材料應(yīng)具有良好的耐熱性，在高溫下能保持高硬度，并能繼續(xù)切削。這種具有高溫硬度的性質(zhì)也稱為熱硬度或紅硬度。
3)強(qiáng)度高，韌性好：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊，所以刀具材料要有很高的強(qiáng)度，否則容易斷裂損壞。因?yàn)殂姷稌艿經(jīng)_擊和振動，所以銑刀材料也要有良好的韌性，這樣才不容易崩斷。
2.銑刀常用材料
1)高速工具鋼(簡稱高速鋼、前鋼等。)分為通用和專用高速鋼。
它具有以下特點(diǎn)：
A.合金元素鎢、鉻、鉬、釩含量高，淬火硬度可達(dá)HRC 62-70。在6000的高溫下，仍能保持較高的硬度。
b、刃口具有良好的強(qiáng)度和韌性，抗振性強(qiáng)，可用于制造平均切削速度的刀具。對于剛性差的機(jī)床，高速鋼銑刀仍能順利切削。
C.工藝性能好，易于鍛造、加工和磨削，能制造復(fù)雜形狀的工具。
d .與硬質(zhì)合金材料相比，仍存在硬度較低、紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。
2)硬質(zhì)合金：由金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和鈷基金屬結(jié)合劑經(jīng)粉末冶金制成。
其主要特點(diǎn)如下：
a、能耐高溫，在800—10000左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)切削速度可比高速鋼高4—8倍。
B.室溫下硬度高，耐磨性好。
C.彎曲強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀片不易打磨鋒利。
刀測儀
常用的硬質(zhì)合金一般可分為三類：
鎢鈷硬質(zhì)合金(YG)
常用品牌YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字表示鈷含量的百分比。鈷含量越多，韌性越好，抗沖擊和抗振動性越好，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切割鑄鐵和有色金屬，也可用于切割高沖擊和淬火的鋼件和不銹鋼件的毛坯件。
鈦鈷硬質(zhì)合金
常用品牌有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分比。含碳化鈦的硬質(zhì)合金可以提高鋼的結(jié)合溫度，降低摩擦系數(shù)，硬度和耐磨性略有提高，但彎曲強(qiáng)度和韌性降低，使性能變脆。因此，這種合金適用于切割鋼制零件。通用硬質(zhì)合金
在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮，可以細(xì)化其晶粒尺寸，提高其室溫和高溫硬度、耐磨性、結(jié)合溫度和抗氧化性，增加合金的韌性。因此，這些硬質(zhì)合金刀具具有較好的綜合切削性能和通用性，其品牌有YW1、YW2和YA6等。由于價(jià)格高，主要用于高強(qiáng)度鋼等難加工材料。
銑刀
當(dāng)銑刀軸線與工件邊緣線重合或接近時(shí)，情況會非常嚴(yán)重。
1、檢查機(jī)床的功率和剛度，確保所需的銑刀直徑能在
在機(jī)床上使用。
2.刀具在主軸上的懸伸應(yīng)盡可能短，以減少銑刀軸線和工件位置對沖擊載荷的影響。
3.采用適合該工藝的銑刀的正確螺距，以保證切削時(shí)不會有太多刀片同時(shí)與工件嚙合，造成振動；另一方面，在銑削窄工件或銑削型腔時(shí)，確保有足夠的刀片與工件嚙合。
4.確保采用每個(gè)刀片的進(jìn)給速度，這樣當(dāng)切屑足夠厚時(shí)，可以獲得正確的切削效果，從而減少刀具磨損。采用正前角槽的可轉(zhuǎn)位刀片，獲得穩(wěn)定的切削效果和最低的功率。
5.選擇適合工件寬度的銑刀直徑。
6.選擇正確的主偏角。
7.正確放置銑刀。
8.僅在必要時(shí)使用切削液。
9.遵守工具維護(hù)和修理規(guī)則，并監(jiān)控工具磨損。
激光徑跳儀 TD703
總結(jié)
當(dāng)銑刀軸線與工件邊緣線重合或接近時(shí)，情況會非常嚴(yán)重。
檢查機(jī)床的功率和剛度，確保在機(jī)床上能做出所需的銑刀直徑。
使用。
刀具在主軸上的懸伸應(yīng)盡可能短，以減少銑刀軸線和工件位置對沖擊載荷的影響。
采用適合該工藝的正確銑刀節(jié)距，保證切削時(shí)不會有太多刀片同時(shí)與工件嚙合而引起振動；另一方面，在銑削窄工件或銑削型腔時(shí)，確保有足夠的刀片與工件嚙合。
保證采用每個(gè)刀片的進(jìn)給速度，使切屑足夠厚時(shí)能獲得正確的切削效果，從而減少刀具磨損。采用正前角槽的可轉(zhuǎn)位刀片，獲得穩(wěn)定的切削效果和最低的功率。
選擇適合工件寬度的銑刀直徑。
選擇正確的主偏角。
正確放置銑刀。
僅在必要時(shí)使用切削液。
遵守工具保養(yǎng)和維修規(guī)則，監(jiān)督使用。
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