外觀檢查儀
加工中心用的數(shù)控刀具不是越快越好嗎？為什么要鈍化？其實刀具鈍化并不是每個人隨便理解的，而是提高刀具壽命的一種方式。
通過打磨、拋光、去毛刺等工藝提高刀具質(zhì)量。其實這是刀具精磨后，涂層前的一個正常過程。
什么是工具鈍化？
通過對刀具去毛刺、整平、拋光，可以提高刀具質(zhì)量，延長使用壽命。目前，國內(nèi)外對刀具精磨后涂層前的一道工序名稱不統(tǒng)一，稱為“邊緣鈍化”、“邊緣強化”、“邊緣珩磨”、“邊緣準(zhǔn)備”或“er(邊緣半徑)處理”等。
為什么工具要鈍化？
普通砂輪或金剛石砂輪刃磨的刀具刃口有不同程度的微缺口(即微削和鋸切)。在切削過程中，切削刃的微缺口容易擴(kuò)大，加速刀具的磨損和損壞。
現(xiàn)代高速切削和自動化機床對刀具的性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，尤其是涂層刀具，涂層前必須進(jìn)行鈍化處理，以保證涂層的牢固性和使用壽命。
工具鈍化的目的
邊緣鈍化技術(shù)旨在解決削尖刀具邊緣微切口的缺陷，降低或消除其鋒值，達(dá)到光滑、鋒利、牢固、耐用的目的。
刀具鈍化的主要影響
刃口倒圓：去除刃口毛刺，實現(xiàn)精 確一致的倒圓加工。
刀測儀
毛刺導(dǎo)致刀具磨損，加工后的工件表面也會變得粗糙。鈍化后，切削刃會變得光滑，大大減少了崩刃，提高了工件的表面光潔度。
切割槽的拋光處理
刀具溝槽的均勻拋光可以提高表面質(zhì)量和切削性能。
激光徑跳儀
槽面越光滑，排屑越好，切削速度越高。同時，表面質(zhì)量提高后，刀具與加工材料之間的咬合風(fēng)險也降低了。切割力可降低40%，切割更順暢。
涂層拋光
清 除工具涂層后產(chǎn)生的突出液滴，提高表面光潔度，增加潤滑油的吸附。
涂層刀具表面會產(chǎn)生一些微小的突起液滴，這些液滴會提高表面粗糙度，使刀具容易產(chǎn)生較大的摩擦熱，降低切削速度。經(jīng)過鈍化和拋光后，液滴被去除，同時留下許多小孔，可以在加工過程中吸收更多的切削液，大大減少了切削過程中產(chǎn)生的熱量，大大提高了切削速度。
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