現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控加工設(shè)備的廣泛使用極大地推動(dòng)了切削技術(shù)的進(jìn)步。隨著生產(chǎn)加工的數(shù)控化和自動(dòng)化的需要，出現(xiàn)了超耐熱合金、鈦合金和含碳纖維的復(fù)合材料等。對(duì)金屬切削刀具的質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，如高可靠性、高精度、長(zhǎng)壽命、快速分度和更換、良好的斷屑等。刀具熱剛度和刀具磨損問(wèn)題成為切削加工的關(guān)鍵。
01.常見(jiàn)的刀具磨損形態(tài)在切削加工中，常見(jiàn)的刀具磨損形態(tài)包括以下三種形態(tài)：**種是機(jī)械作用引起的磨損，如崩刃或磨粒磨損；切削熱引起的第 二種磨損，如粘結(jié)和擴(kuò)散；第三種是化學(xué)因素引起的切削刃軟化熔化而產(chǎn)生的斷裂、熱疲勞和熱裂紋。
(1)機(jī)械磨損的原因
切削難加工材料時(shí)，短時(shí)間內(nèi)發(fā)生刀具磨損，因?yàn)楸患庸げ牧现杏性S多因素促進(jìn)刀具磨損。大多數(shù)難加工材料都具有導(dǎo)熱系數(shù)低的特點(diǎn)。由于這種影響，工具材料中的粘合劑的結(jié)合強(qiáng)度在高溫下會(huì)降低，從而加速工具磨損。
(2)切削熱引起的磨損切削高硬度、高韌性材料時(shí)，切削刃的溫度很高，切削難加工材料時(shí)也會(huì)發(fā)生類(lèi)似的刀具磨損。特別是在加工產(chǎn)生短切屑的工件材料時(shí)，切削刃附近會(huì)出現(xiàn)月牙形磨損，往往會(huì)在短時(shí)間內(nèi)導(dǎo)致刀具破損。
(3)化學(xué)因素引起的磨損。難加工材料和刀具材料中的一些成分在高切削溫度下發(fā)生反應(yīng)，成分析出、脫落，或生成其他化合物，會(huì)加速崩刃等刀具磨損現(xiàn)象的形成。
02.刀具的性能要求
(1)耐磨性目前使用的金屬切削刀具材料各不相同，有切削速度低、耐磨性差的高速鋼，也有高速性能優(yōu)異的聚晶金剛石刀具。(2)抗沖擊性具有良好的沖擊韌性。此外，高速切削刀具應(yīng)具有極高的熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性。(3)使用壽命采用耐熱性好、硬度高的涂層材料和多層涂層技術(shù)，使涂層硬質(zhì)合金刀具切削范圍大，使用壽命長(zhǎng)。
03.常用刀具材料
(1)合金工具鋼熱硬度高但價(jià)格低，常用于制造形狀復(fù)雜的低速工具，如鉸刀、絲錐、板牙等。
(2)高速工具鋼比合金工具鋼具有更好的高溫硬度和耐磨性。由于其良好的熱處理性能、高強(qiáng)度和良好的刃磨性能，廣泛用于制造成型車(chē)刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機(jī)床。(3)硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦和鈷通過(guò)粉末冶金制成的合金。通常，硬質(zhì)合金刀片固定在刀體上。目前，硬質(zhì)合金已成為主要的刀具材料之一。為了防止刀具磨損過(guò)快，應(yīng)選擇專(zhuān)用切削液，它有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1)提高加工精度專(zhuān)用切削液如果含有硫化極壓和抗磨添加劑，可以有效保護(hù)刀具，提高加工精度。
(2)滿足工藝要求的專(zhuān)用切削液經(jīng)過(guò)粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等方面的嚴(yán)格測(cè)試，滿足各種切削工藝要求。
(3)與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比，環(huán)保性能好的專(zhuān)用切削液穩(wěn)定性好，不會(huì)對(duì)設(shè)備、人體和環(huán)境造成危害。
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