銑削工序本質(zhì)上是一種斷續(xù)加工過程。這會使切削刃處的溫度在高溫 (約1000 ℃) 與低溫之間不斷地動搖。

激光徑跳儀 TD703D

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切削液的影響

當(dāng)切削刃切入和切出時，溫度改變會加重。因而，切削刃會受到熱沖擊和周期性應(yīng)力，這導(dǎo)致或許發(fā)生裂紋，在最壞的情況下或許導(dǎo)致刀具有用壽數(shù)過早完畢。

切削區(qū)域溫度越高，就越不適合運用切削液。

在精加工工序中，因為發(fā)生的熱量削減，因而，運用切削液不會將刀具壽數(shù)縮短像在粗加工中那么多。

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干式銑削

干式銑削可延長切削刃的壽數(shù)。溫度確實會呈現(xiàn)改變，但會保持在硬質(zhì)合金原料的規(guī)劃范圍內(nèi)。

粗銑工序應(yīng)始終在不運用切削液的情況下進(jìn)行。

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在運用切削液的情況下進(jìn)行濕式銑削

有一些應(yīng)運用切削液的例外情況：

（1）不銹鋼和鋁合金精加工，用于防止金屬微粒粘結(jié)到表面結(jié)構(gòu)中。

（2）以低切削速度銑削高溫合金，用于對零件進(jìn)行光滑和冷卻。

（3）鑄鐵銑削，用于潤濕并沖去粉塵，以保護(hù)環(huán)境和健康并保證零件精度。

（4）薄壁零件銑削，用于防止幾許變形。

（5）加工深型腔時，可運用微量光滑系統(tǒng)（即含有少量專用油的壓縮空氣）輔佐排屑。

激光徑跳儀 SM730

運用壓縮空氣和油霧

在微量光滑系統(tǒng)中，“油霧”量只有每小時幾毫升油，而且經(jīng)過一般的過濾式通風(fēng)系統(tǒng)排出。

運用大流量內(nèi)冷卻液和外冷卻液