深孔鉆的加工特征:

1、刀桿受孔徑的捆綁，直徑小，長度大，構(gòu)成剛性差，強度低，切削時易發(fā)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有選用特別設(shè)備的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度下降，而且排屑也困難。

3、在深孔的加工進程中，不能直接查詢刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的動態(tài)、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀表面(油壓表和電表)，來判別切削進程是否正常。

4、切屑打掃困難，有必要選用牢靠的辦法進行斷屑及操控切屑的長短與形狀，以利于順暢打掃，避免切屑阻塞。

5、為了確保深孔在加工進程中順暢進行和抵達(dá)應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(外)排屑設(shè)備、刀具引導(dǎo)和支承設(shè)備和高壓冷卻潤滑設(shè)備。

一般孔深在孔徑的5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻，鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順暢,鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片,一起冷卻液簡略進入。

鉆頭的磨法可選用比較簡略的磨法：

1、鉆刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改動切屑排出的方向（切屑排出的方向是與刃口筆直）

2、修磨橫刃以減小軸向切削刀一起切削刃靠鉆芯處發(fā)生一個折角有利分屑。

4、在刃口外角倒1毫米45度角以減少磨損並前進光潔度。

5、鉆孔的轉(zhuǎn)速略低些,進刀量要取大些,這樣切屑增厚以條狀排出。

6、冷卻液的噴嘴要對著孔向里以利冷卻液進入切削區(qū)域。

常見問題與解決辦法修改

孔表面粗糙

1.切屑粘結(jié)：下降切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況；前進切削液的壓力、流量。

2.同軸度欠好：調(diào)整機床主軸與鉆套的同軸度；選用適宜的鉆套直徑。

3.切削速度過低，進給量過大或不均勻：選用適宜的切削用量。

4.刀具幾何形狀不適宜：改動切削刃幾何角度與導(dǎo)向塊的形狀

孔口呈喇叭形

同軸度欠好：調(diào)整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度；選用適宜的鉆套直徑，及時替換磨損過大的鉆套。

鉆頭折斷

1.斷屑欠好，切屑排不出：改動斷屑槽的標(biāo)準(zhǔn)，避免過長、過淺；及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并替換；加大切削液的壓力、流量；選用材料組織均勻的工件。

2.進給量過大、過小或不均勻：選用適宜的切削用量。

3.鉆頭過度磨損：守時替換鉆頭，避免過度磨損。

4.切削液不適宜：選用適宜的切削液并改善過濾情況。

鉆頭壽數(shù)低

1.切削速度過高或過低，進給量過大：選用適宜的切削用量。

2.鉆頭不適宜：替換刀具材料；改動導(dǎo)向塊的方位、形狀。

3.切削液不適宜：換用極壓性高的切削液；增大切削液的壓力、流量；改善切削液過濾情況。

其他

切屑成帶狀：斷屑槽幾何形狀不適宜；切削刃幾何形狀不適宜；進給量過??；工件材料組織不均勻：改動斷屑槽及切削刃的幾何形狀；增大進給量；選用材料組織均勻的工件。

切屑過?。簲嘈疾圻^短或過深；斷屑槽半徑過小：改動斷屑槽的幾何形狀。

切屑過大：斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑過大：改動斷屑槽的幾何形狀。