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了解溝槽類型

了解三種主要的溝槽類型十分重要，它們是：外圓溝槽、內(nèi)孔溝槽和端面溝槽。外圓溝槽最簡單加工，因為重力和冷卻液能夠協(xié)助排屑。此外，外圓溝槽加工關(guān)于操作者是可見的，能夠直接和相對簡單地檢查加工質(zhì)量。但也有必要防止工件規(guī)劃或夾持中的一些潛在妨礙。一般來說，當(dāng)切槽刀具的刀尖保持在略低于中心線的方位時，切削作用最好。

內(nèi)孔切槽與外圓徑切槽比較類似，不同之處在于冷卻液的運(yùn)用和排屑更具有挑戰(zhàn)性。關(guān)于內(nèi)孔切槽而言，刀尖方位略高于中心線時可獲得最佳功能。加工端面溝槽，刀具有必要能在軸向方向移動，且刀具的后刀面半徑有必要與被加工半徑彼此匹配。端面切槽刀具的刀尖方位略高于中心線時加工作用最好。

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加工機(jī)床及運(yùn)用

在切槽加工中，機(jī)床的規(guī)劃型式和技能條件也是需求考慮的基本要素。對機(jī)床的一些主要功能要求包含：具有足夠大的功率，可保證刀具在正確的速度范圍內(nèi)運(yùn)行，不會失速或顫動；有足夠高的剛性，可完結(jié)要求的切削加工，不會顫振；具有足夠高的冷卻液壓力和流量，協(xié)助排屑；有足夠高的精度。此外，為了加工出正確的溝槽形狀和尺度，對機(jī)床進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)試校準(zhǔn)也至關(guān)重要。

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了解工件資料特性

熟悉工件資料的一些特性（如拉伸強(qiáng)度、加工硬化特點和韌性）關(guān)于了解工件對刀具有何影響至關(guān)重要。加工不同工件資料時，需求選用切削速度、進(jìn)給量與刀具特性的不同組合。不同的工件資料可能還需求特定的刀具幾許形狀來控制切屑，或運(yùn)用特定的涂層來延伸刀具壽數(shù)。

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正確挑選刀具

正確挑選和運(yùn)用刀具將決定加工的本錢效益。切槽刀具能夠以兩種方法加工出工件幾許形狀：一是經(jīng)過一次切入加工出整個槽形；二是經(jīng)過多次切入分步粗加工出溝槽最終尺度。在挑選刀具幾許形狀后，能夠考慮選用能進(jìn)步排屑功能的刀具涂層。

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成形刀具

在大批量加工時，應(yīng)該考慮選用成形刀具。成形刀具經(jīng)過一次切入加工出全部或大部分溝槽形狀，能夠空出刀具方位和縮短加工循環(huán)時刻。非刀片式成形刀具的一個缺點是，如果其中一個刀齒比其他刀齒更快地破損或磨損，就有必要替換整個刀具。還需求考慮的一個重要要素是控制刀具發(fā)生的切屑和成形切削所需求的機(jī)床功率。

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挑選單點多功能刀具

多功能刀具運(yùn)用能在軸向和徑向生成刀具路徑。這樣，刀具不僅能加工出溝槽，而且還能車削出直徑、插補(bǔ)加工出半徑，以及加工出視點。刀具還能進(jìn)行多向車削。一旦刀片進(jìn)入切削，它就沿軸向從工件的一端移動到另一端，一起始終保持與工件的觸摸。選用多功能刀具能將更多時刻用于切削工件，而不是用于換刀或空行程移動。多功能刀具還有助于減少整個工件的加工工序。

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選用正確的加工次序

合理規(guī)劃最佳加工次序需求考慮多種要素，如工件強(qiáng)度在溝槽加工前后的改變，因為先對溝槽進(jìn)行加工后，工件的強(qiáng)度會下降。這可能會促進(jìn)操作者在下一道工序中選用低于最佳值的進(jìn)給量和切削速度，以減小顫振，而下降切削參數(shù)可能會導(dǎo)致加工時刻延伸、刀具壽數(shù)縮短和切削功能不穩(wěn)定。另一個需求考慮的要素是，下一道工序是否會將毛刺推入已加工好的溝槽中。作為一種經(jīng)驗法則，能夠考慮在完結(jié)了外徑和內(nèi)徑車削后，首先從距離刀具夾頭最遠(yuǎn)的點開始加工，然后加工溝槽和其他結(jié)構(gòu)特征。

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選用正確的加工次序

進(jìn)給量和切削速度在溝槽加工中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。不正確的進(jìn)給量和切削速度可能會引起顫振，下降刀具壽數(shù)和延伸加工循環(huán)時刻。影響進(jìn)給量和切削速度的要素包含工件資料、刀具幾許形狀、冷卻液的類型和濃度、刀片涂層和機(jī)床功能。為了糾正因進(jìn)給量和切削速度不合理而形成的問題，往往需求進(jìn)行二次加工。關(guān)于各種不同的刀具，雖然能夠羅列出“**化”進(jìn)給量和切削速度的許多信息來歷，但最新、最有用的信息通常來自刀具制造商。

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挑選刀片涂層

涂層能夠顯著進(jìn)步硬質(zhì)合金刀片的壽數(shù)。因為涂層能夠在刀具與切屑之間供給光滑層，因而還能縮短加工時刻、改善工件表面光潔度?，F(xiàn)在常用的涂層包含TiAlN、TiN、TiCN等。為了獲得最佳功能，涂層有必要與被加工資料彼此匹配。

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切削液

切削液的正確運(yùn)用意味著為切槽刀片與工件觸摸的切削點供給足夠的切削液。切削液起著兩層作用為切削區(qū)降溫文協(xié)助排屑。在加工盲孔內(nèi)徑溝槽時，進(jìn)步切削點處的切削液壓力關(guān)于改進(jìn)排屑非常有效。關(guān)于一些難加工資料（如高韌性、高粘性資料）的溝槽加工，高壓冷卻具有顯著優(yōu)勢。

水溶性油基冷卻液的濃度關(guān)于難加工資料的溝槽加工也至關(guān)重要。雖然典型的冷卻液濃度范圍為3%－5%，但為了進(jìn)步冷卻液的光滑性，并為刀尖供給保護(hù)層，也能夠試驗一下進(jìn)步冷卻液濃度（最高到30%）的作用。