高溫合金又稱耐熱合金或熱強合金，能在600~1000℃的高溫氧化氣氛及燃氣腐蝕條件下工作，熱強性能、熱穩(wěn)定性及熱疲勞性能良好。高溫合金按基體元素分為鎳基高溫合金、鐵基高溫合金及鈷基高溫合金，廣泛應用于各個領域，特別是航空、航天、發(fā)電設備和造船等行業(yè)。

高溫合金的分類及特點

我們都知道高溫合金十分難切削，那么終究難切削的要素是什么，請看下面這個表格。

刀具材料

如此難切割的高溫合金，必須有專門的刀具來對付，在刀具材料方面常用的是硬質(zhì)合金刀具，僅在切削速度很低的復雜型面加工時才采用高速鋼。用硬質(zhì)合金刀具切削時，最好選用性能較佳的新牌號。另外氮化硅陶瓷由于其抗粘結性和耐熱性及硬度高于硬質(zhì)合金，所以也適用于對高溫合金的半精加工和精加工。PCBN刀具由于具有高硬度和高熱性等特點，更適于對高溫合金的連續(xù)切削加工。

刀具幾何參數(shù)

高溫合金材料的切削對刀具的幾何參數(shù)也要求，變形高溫合金(如鍛造、熱軋、冷拔)。刀具前角γ0為10°左右;鑄造高溫合金γ0為0°左右，一般不鐾負倒棱。刀具后角一般α=10°～15°。粗加工時刀傾角λs為-5°～-10°，精加工時λs =O～3°。主偏角κr為45°～75°。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm，粗加工時，取大值。

切削用量

切削用量的選擇原則與切削不銹鋼基本相同，最主要是切削速度。切削高溫合金時，切削速度過高或過低，刀具磨損均較迅速。采用硬質(zhì)合金刀具時切削速度通常采用Vc=20～50m/min;進給量宜取偏小，一般取f=0.1～0.5mm/r，粗車時取大值，精車時取小值;背吃刀量不宜過小，粗車時取ap=2～4mm，精車時取ap=0.2～0.5mm。高速鋼立銑刀加工高溫合金常用的切削用量Vc=5～10m/min;fn=0.05～0.12mm/r，ap+1～3mm。硬質(zhì)合金面銑刀則為Vc=20～45m/min;fn=0.05～0.1mm/r，ap=1～4mm。

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