對刀儀的核心部件是由一個高精度的開關(guān)(測頭),一個高硬度、高耐磨的硬質(zhì)合金四面體(對刀探針)和一個信號傳輸接口器組成(其他件略)。四面體探針是用于與刀具進行接觸,并通過安裝在其下的撓性支撐桿,把力傳至高精度開關(guān);開關(guān)所發(fā)出的通、斷信號,通過信號傳輸接口器,傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中進行刀具方向識別、運算、補償、存取等。
數(shù)控機床的工作原理決定,當(dāng)機床返回各自運動軸的機械參考點后,建立起來的是機床坐標(biāo)系。該參考點一旦建立,相對機床零點而言,在機床坐標(biāo)系各軸上的各個運動方向就有了數(shù)值上的實際意義。
對于安裝了對刀儀的機床,對刀儀傳感器距機床坐標(biāo)系零點的各方向?qū)嶋H坐標(biāo)值是一個固定值,需要通過參數(shù)設(shè)定的方法來**確定,才能滿足使用,否則數(shù)控系統(tǒng)將無法在機床坐標(biāo)系和對刀儀固定坐標(biāo)之間進行相互位置的數(shù)據(jù)換算。 當(dāng)機床建立了“機床坐標(biāo)系”和“對刀儀固定坐標(biāo)”后(不同規(guī)格的對刀儀應(yīng)設(shè)置不同的固定坐標(biāo)值),對刀儀的工作原理如下:
1.機床各直線運動軸返回各自的機械參考點之后,機床坐標(biāo)系和對刀儀固定坐標(biāo)之間的相對位置關(guān)系就建立起了具體的數(shù)值。
2.不論是使用自動編程控制,還是手動控制方式操作對刀儀,當(dāng)移動刀具沿所選定的某個軸,使刀尖(或動力回轉(zhuǎn)刀具的外徑)靠向且觸動對刀儀上四面探針的對應(yīng)平面,并通過撓性支撐桿擺動觸發(fā)了高精度開關(guān)傳感器后,開關(guān)會立即通知系統(tǒng)鎖定該進給軸的運動。因為數(shù)控系統(tǒng)是把這一信號作為**信號來處理,所以動作的控制會極為迅速、準(zhǔn)確。
3.由于數(shù)控機床直線進給軸上均裝有進行位置環(huán)反饋的脈沖編碼器,數(shù)控系統(tǒng)中也有記憶該進給軸實際位置的計數(shù)器。此時,系統(tǒng)只要讀出該軸停止的準(zhǔn)確位置,通過機床、對刀儀兩者之間相對關(guān)系的自動換算,即可確定該軸刀具的刀尖(或直徑)的初始刀具偏置值了。換一個角度說,如把它放到機床坐標(biāo)系中來衡量,即相當(dāng)于確定了機床參考點距機床坐標(biāo)系零點的距離,與該刀具測量點距機床坐標(biāo)系零點的距離及兩者之間的實際偏差值。
4.不論是工件切削后產(chǎn)生的刀具磨損、還是絲杠熱伸長后出現(xiàn)的刀尖變動量,只要再進行一次對刀操作,數(shù)控系統(tǒng)就會自動把測得的新的刀具偏置值與其初始刀具偏置值進行比較計算,并將需要進行補償?shù)恼`差值自動補入刀補存儲區(qū)中。當(dāng)然,如果換了新的刀具,再對其重新進行對刀,所獲得的偏置值就應(yīng)該是該刀具新的初始刀具偏置值了。
對刀精度
根據(jù)有關(guān)資料及實踐證明,對刀儀測頭重復(fù)精度1μm;15英寸以下卡盤,手臂旋轉(zhuǎn)重復(fù)精度5μm。 18英寸及其以上卡盤的大規(guī)格,對刀臂的重復(fù)精度能達到8μm。這一精度可以滿足大部分用戶的需要而不需試切。
對刀儀的使用,減少了機床的輔助時間,降低了返工和廢品率,若配合雷尼紹LP2工件測頭一起使用,可顯著提高機床效率和加工精度。
對刀儀操作規(guī)程
一、對刀儀的日常保養(yǎng):
1、每日檢查潤滑系統(tǒng)是否正常;
2、主軸務(wù)必清潔干凈,并涂抹干凈防銹油;
3、測試棒務(wù)必擦拭干凈,并涂抹干凈防銹油;
4、使用后請保持或增加干凈的防銹油,并及時**雜物、灰塵、鐵屑等;
5、每日清潔對刀儀外罩;
6、請務(wù)必用清潔防銹油,切記不可使用汽油 ,丙酮類溶劑;
7、不用時請用防護罩包裹。
二、對刀儀操作注意事項:
1、操作Z軸快速位移時請勿大力拉扯,請將把手往內(nèi)壓下,在移至接近刀具時,再使用微調(diào)手輪;
2、量測刀具時,請以刀背接觸側(cè)頭,避免損壞測頭及量儀;
3、每次對刀前務(wù)必用測試棒校正數(shù)據(jù),直徑跳動允差 0.02mm;
4、操作前松開X軸固定螺釘;
5、操作前松開Z軸固定配重螺釘;
6、用完后請關(guān)閉電源。
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本公司自主產(chǎn)品有刀測儀、外觀檢查儀、鐳射外徑跳動測量儀、一鍵式測量儀等刀具相關(guān)量具量儀。代理瑞士Schaublin、德國schunk刀柄及筒夾等磨刀機配件。
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