隨著全球刀具市場的不斷發(fā)展，PCD刀具由于能夠在高速切削中獲得更高的加工精度和效率，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子等諸多領(lǐng)域。刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本有很大影響。切削時，刀具必須承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動的作用。因此，PCD刀具材料應(yīng)具有以下基本特性：
01.硬度和耐磨性
PCD刀具材料一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。何藍(lán)聚晶金剛石的硬度可達(dá)8000HV，是硬質(zhì)合金的8——12倍。
02.強度和韌性
PCD刀具材料應(yīng)具有較高的強度和韌性，以承受切削力、沖擊和振動，防止脆性斷裂和崩刃。
03.熱導(dǎo)率和熱膨脹
PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK，是硬質(zhì)合金的1.5——9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具的傳熱迅速。
PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9x10-6——1.18x10-6，僅為硬質(zhì)合金的1/5。因此，PCD刀具熱變形小，加工精度高。
04.工藝性能和經(jīng)濟性
良好的鍛造性能、熱處理性能和焊接性能；研磨性能，性價比高。PCD刀具與有色金屬和非金屬材料的親和力很小，加工時切屑不易粘附在刀尖上形成積屑瘤。
隨著汽車輕量化的發(fā)展，大量鋁合金材料被用于汽車零部件制造，這給刀具帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。PCD刀具利用PCD材料的特性，具有優(yōu)異的切削性能、超高效率和優(yōu)異的產(chǎn)品加工質(zhì)量，是加工鋁合金零件的最佳選擇。同時，也為汽車行業(yè)要求高效率、高精度、高表面質(zhì)量、低成本的零部件提供了保障。
以何藍(lán)引進(jìn)的PCD刀具為例，何藍(lán)PCD刀具在充分了解市場需求后，采用人造金剛石材料，使其具有更高的硬度、更高的抗壓強度、更好的導(dǎo)熱性和耐磨性；為了適應(yīng)不同零件的加工，何藍(lán)的所有切削槽都可以調(diào)整，易用可靠的軸向調(diào)整方法使調(diào)整精度小于0.005mm；也可以保證各種應(yīng)用中效率的最大化；所有標(biāo)準(zhǔn)刀片都有一個長度為1.5毫米的平滑邊緣，以確保更好的表面處理質(zhì)量。
在這些**結(jié)構(gòu)特征的支持下，何藍(lán)PCD刀具可以靈活地應(yīng)對粗加工、半精加工和精加工。
**的刀刃造就**的切割。然而，PCD刀具的切削加工一直是所有刀具制造商面臨的挑戰(zhàn)。無錫何藍(lán)精密工具引進(jìn)了**的激光加工設(shè)備和一系列其他**的制造設(shè)備和工藝，生產(chǎn)出高質(zhì)量的PCD刀具，獲得了**的切削刃。多年來，何藍(lán)的發(fā)展始終專注于市場的發(fā)展，充分了解用戶的需求，這是何藍(lán)**的關(guān)鍵。加工精度是質(zhì)量的關(guān)鍵。何藍(lán)精密工具通過不斷的研發(fā)，以市場應(yīng)用為導(dǎo)向，開發(fā)高品質(zhì)的產(chǎn)品，滿足客戶的個性化需求，為客戶帶來更高精度、更高平順性的產(chǎn)品，從而幫助客戶提高市場競爭力，推動中國制造業(yè)向更高水平發(fā)展。
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