首先，按直徑分類。
公制(毫米)刀的常見(jiàn)直徑有：0.5、1、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25、28、30、32、35、40、50、63。
英制刀具常見(jiàn)的直徑有1/8、1/4、1/2、3/16、5/16、3/8、5/8、3/4、1、1.5、2。
銑刀外徑跳動(dòng)測(cè)量?jī)x
二、按刀具材料分類。
(1)高速工具鋼工具是最常見(jiàn)的工具，便宜易買(mǎi)，但容易磨損和丟失。金威的一些高速工具鋼刀具添加了3Co、Mn等合金，耐磨性更好，精度更高，如LBK、YG等刀具，但價(jià)格相對(duì)較貴。
(2)合金刀具。
由普通合金材料制成，具有耐高溫、耐磨、主軸轉(zhuǎn)速高、加工效率高和質(zhì)量好的特點(diǎn)。它可以加工硬質(zhì)材料(如焊接模具)，所以價(jià)格昂貴，一般用于加工精度高、質(zhì)量好的場(chǎng)合。
(3)廢棄刀具。
這種刀具由合金制成，可更換，耐磨性好，價(jià)格適中，因此廣泛應(yīng)用于鋼材加工場(chǎng)合。
刀紋形狀有：方形、菱形和圓形。方形和菱形刀的角磨損后應(yīng)更換，而圓形刀的環(huán)面可以使用。因此，耐用性更好。常用型號(hào)有：25R5、30R5、32R5、35R6、16R0.8、20R0.6、25R0.8、6R1、8R0.5、10R0.5。
第三，按刀具形狀分類。
平銑刀
平面銑刀大致分為：
1.平頭銑刀，進(jìn)行粗銑，去除大量毛坯，在小面積水平面或輪廓上進(jìn)行精銑；
2.球頭銑刀，也叫R刀。曲面的半精銑和精銑；
用途：廣泛用于加工各種曲面和圓形槽。耐高溫：維持切削性能的最高溫度為450-550/500-600攝氏度。
3.平頭銑刀有倒角，可以粗銑去除大量毛坯，也可以精銑平面上的小倒角(與陡面相比)。
4.成型銑刀，包括倒角銑刀、T形銑刀或鼓形銑刀、齒形銑刀和內(nèi)R形銑刀。
5.倒角刀，形狀與倒角相同，分為圓形倒角銑刀和傾斜倒角銑刀。
6.丁字刀，可銑丁字槽；
7.插齒刀，銑削各種齒形，如齒輪。
8.粗銑刀，一種用于切割鋁銅合金的粗銑刀，可快速加工。
平面銑刀常用的材料有兩種：高速鋼和硬質(zhì)合金。與前者相比，后者硬度高、切削力強(qiáng)，可提高轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，提高生產(chǎn)率，使刀具不顯眼，可加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但成本較高，切削力變化快時(shí)易折斷刀具。(1)T形刀：也稱T形銑刀、半圓形銑刀、鍵槽銑刀，用于加工槽。
(2)鏜刀：粗鏜刀和精鏜刀；首先用銑刀或鉆頭對(duì)底孔進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)留0.5-2mm左右，然后用鏜刀進(jìn)行粗襯和精襯，這樣加工出的圓孔精度更高，表面光潔度更高。
(3)鉆頭：用于加工圓孔，加工孔的精度不是很好。
(4)絲錐：用于內(nèi)螺紋加工，可以手工使用，也可以安裝在數(shù)控機(jī)床上。
(5)鉸刀：鉸刀有一個(gè)或多個(gè)齒，是在加工孔表面切削薄金屬層的旋轉(zhuǎn)工具，是鉸孔或修孔的直邊或螺旋邊的旋轉(zhuǎn)精加工工具。
(6)飛球刀：主要由安裝在合金刀桿上的合金球形刀頭組成。常用于曲面的半精加工和精加工，尺寸規(guī)格多。
(7)中心鉆孔：用于定位加工。例如，在用鉆頭鉆孔之前，使用中心鉆孔進(jìn)行定位。
(8)刻字刀：專門(mén)用于小字體加工或圖案加工。
(9)水平飛刀：刀桿上裝有菱形刀粒，刀粒相對(duì)兩端R半徑較小。常用于曲面的半精加工和精加工(這種刀具我見(jiàn)過(guò)，但為什么叫這個(gè)名字)；極端的
小于粗加工，比如產(chǎn)品或模具側(cè)面較高，毛羽不多，刀具直徑可以覆蓋毛羽余量，可以用于粗加工，但如果用于模具加工，層間間距一般小于0.3mm.
(10)圓盤(pán)銑刀：主要用于粗料的粗加工和大平面的去料。
刀測(cè)儀
加工工具的選擇。
1、根據(jù)加工材料選擇刀具。
鋼材
軟鋼：如45鋼和50鋼，進(jìn)口ace鋼。這些材料容易加工。國(guó)產(chǎn)高速鋼刀具(如ATA刀具)可用于加工，YG、SKT、LBK等進(jìn)口刀具也可用于加工。
硬鋼：如P20、738等。采用國(guó)產(chǎn)高速鋼(如ATA)；難加工的，可以用進(jìn)口的YG、SKT、LBK等工具，也可以用合金刀。
超硬鋼：如S136、718、石油鋼、金屬合金鋼等。這些材料非常堅(jiān)硬，已經(jīng)無(wú)法用國(guó)產(chǎn)高速鋼刀具(如ATA刀具)加工，因此可以使用合金刀具進(jìn)行加工。
銅和鋁
這些材料比較軟，一般可以用各種工具加工。但是需要考慮軟材料的韌性，所以刀具要有優(yōu)勢(shì)，主軸轉(zhuǎn)速要快。
(3)淬火和焊接的模具材料應(yīng)使用合金工具加工。
2.根據(jù)加工條件選擇刀具。
(1)根據(jù)工件的尺寸選擇刀具。
(2)根據(jù)加工深度選擇刀具；深度越深，刀徑應(yīng)該越大。
(3)根據(jù)加工步驟選擇刀具：粗加工要用大刀進(jìn)行，一般用圓頭刀，但粗加工嚴(yán)禁用球頭刀，而曲面精加工要用球頭刀，用平銑刀或圓頭刀精加工曲面效果不理想(如果精加工，應(yīng)夾緊刀具直徑)。加工步驟一般如下：火刀粗切、刀粗切(火刀留下的殘?jiān)?:火刀、激光刀、小刀、激光刀。不要直接用刀加一整個(gè)工件省事。正確的想法應(yīng)該是用大刀對(duì)整個(gè)工件進(jìn)行粗加工，用小刀加工大刀留下的邊角余料。為了避免過(guò)空刀，提高加工效率，建議采用區(qū)域加工限制進(jìn)給范圍。
(4)根據(jù)加工效率選刀：平面用平銑刀或圓頭刀加工效率較高，而光斜面用斜刀加工效率較高。
根據(jù)刀具直徑的大小，最適合各種刀具的刀具長(zhǎng)度。
直徑12毫米，不超過(guò)46毫米。
直徑10毫米，不超過(guò)40毫米。
直徑8毫米，不超過(guò)35毫米。
直徑6毫米，不超過(guò)30毫米。
直徑5毫米，不超過(guò)26毫米。
直徑為4毫米，不超過(guò)22毫米。
直徑3毫米，不超過(guò)18毫米。
直徑2毫米，不超過(guò)8毫米。
直徑4毫米，不超過(guò)4毫米。
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