外觀檢查儀
在制造金屬工件的過(guò)程中，經(jīng)常需要加工螺紋。這主要是因?yàn)楫?dāng)工件必須安裝或裝配到其他零件上時(shí)，螺紋連接是不可避免的。一般來(lái)說(shuō)，制造螺紋有兩種不同的方法：切削(絲錐)和成形(成形工具)。
刀具測(cè)量?jī)x
絲錐在制造過(guò)程中，輪廓和切屑槽會(huì)出現(xiàn)毛刺，需要進(jìn)行后續(xù)處理。如果絲錐未去毛刺，則無(wú)法確認(rèn)切削刃的幾何形狀。更重要的是，在沒(méi)有涂層的地方，刀具在排屑時(shí)可能會(huì)與刀刃發(fā)生干涉或斷裂損壞，從而大大縮短刀具的使用壽命，降低刀具的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
即使使用螺紋成型機(jī)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝也會(huì)在工具表面留下痕跡。細(xì)磨脊會(huì)對(duì)刀具和待變形材料之間的摩擦產(chǎn)生負(fù)面影響。此外，細(xì)磨棱也有利于將材料固定在成型槽內(nèi)。ZOTEC開(kāi)發(fā)了螺紋工具的表面精加工工藝，即流速脈沖。它的加工原理體系是建立在精 確定義和介質(zhì)與工件快速重復(fù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的基礎(chǔ)上的。在該加工過(guò)程中，工件被快速加速到2000 rpm的轉(zhuǎn)速，然后再次減速，并再次加速以重復(fù)該過(guò)程。由于軋輥內(nèi)介質(zhì)的慣性和工件的快速變速，這樣的工藝會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)度和精 確可控的磨削效果。
激光徑跳儀 TD703D
與傳統(tǒng)加工方法相比，流動(dòng)脈沖加工技術(shù)可以節(jié)省幾個(gè)生產(chǎn)步驟。一步去毛刺、磨平、磨平邊緣，可以有效幫助客戶節(jié)省時(shí)間和加工成本。采用ZOTEC的流動(dòng)脈沖工藝處理的表面也提高了后續(xù)涂層的附著力，從而延長(zhǎng)了刀具壽命。
通常，絲錐需要在工具研磨后去毛刺。傳統(tǒng)的刷毛法不能去除所有毛刺，會(huì)影響后續(xù)的涂層。如果未去除的毛刺脫落，未涂覆的零件將暴露出來(lái)，導(dǎo)致絲錐磨損更快。ZO的流量脈沖工藝可以在幾秒到幾分鐘內(nèi)去除工件毛刺。
此外，薩斯喀徹溫省可以將切削刃的切削刃處理到一定的電弧鈍化值。通過(guò)設(shè)定容器和工件的轉(zhuǎn)速以及浸入?yún)?shù)的角度，可以改善絲錐的幾何結(jié)構(gòu)，使其與所需形狀相匹配。
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