磨床加工問(wèn)題解決方案

1.影響磨床床身表面粗糙度的因素及其改善措施

(1)與砂輪有關(guān)的因素。主要是粒度，硬度，以及砂輪的修整。

砂輪粒度越細(xì)，砂輪單元面積上的磨料越多，表面的劃痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過(guò)細(xì)，砂輪容易堵塞，使表面粗糙度值增大，也容易出現(xiàn)波紋，造成燙傷。

砂輪硬度是指銑削力磨削后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后無(wú)法脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加塑性變形，增加表面粗糙度值，容易造成燒傷。磨削效果的減弱也會(huì)增加表面粗糙度值，因此應(yīng)選擇合適的砂輪硬度。

畫(huà)

砂輪的修復(fù)質(zhì)量與修整工具和砂輪的垂直進(jìn)給密切相關(guān)。砂輪的修整是去除已經(jīng)被金剛石鈍化的磨粒，以去除砂輪的外層，使磨粒切削刀片鋒利度，降低表面的表面粗糙度值。此外，修整輪的垂直進(jìn)給越小，固定砂輪切削的切削刃越多，高性能越好，從而獲得更小的表面粗糙度值。

(2)與工件材料有關(guān)的因素。包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性。

工件材料的硬度、塑性和導(dǎo)熱性對(duì)表面粗糙度有很大的影響。鋁、銅合金等軟質(zhì)材料容易堵塞砂輪，難以磨削。塑性大、導(dǎo)熱性差的發(fā)熱合金使砂粒過(guò)早坍塌，造成磨削表面粗糙度值增大。

(3)與加工條件有關(guān)的因素。包括研磨量、冷卻條件以及工藝系統(tǒng)的精度和抗振性。

磨削量是砂輪速度、工件速度、磨削深度、垂直進(jìn)給。提高砂輪的速度可能會(huì)使表面金屬塑性變形的傳遞速度跟不上磨削速度。材料來(lái)不及變形，從而降低了表面的表面粗糙度值。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度增加。磨削深度和垂直進(jìn)給量越大，塑性變形越大，增加了表面粗糙度值。砂輪的溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，所以切削液的作用非常重要。切削液可用于降低磨削區(qū)的溫度，減少燒傷，沖洗砂粒和切屑，避免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇合適的冷卻方式和切削液。

另外，對(duì)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床來(lái)說(shuō)，機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和系統(tǒng)的穩(wěn)定性、整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性都與表面粗糙度密切相關(guān)。

以上分析了影響表面粗糙度的因素。如何降低加工表面的表面粗糙度值，除了從以上幾個(gè)方面采取措施外，還可以從加工方法上進(jìn)行改進(jìn)，如磨削、拋光、超精加工、拋光等。二、砂輪的修整技術(shù)

秀銳是超硬顆粒砂輪對(duì)磨粒的一種合適的加工工藝。在這個(gè)過(guò)程中，除了具有強(qiáng)磨削性能的結(jié)合劑之外，還需要使用結(jié)合劑和鈍砂輪磨粒來(lái)制造鋒利的切割刀片。秀銳還必須去除砂輪表面氣孔中的微小物質(zhì)，防止砂輪受磨削力增大，引起振動(dòng)，造成零件表面燒傷。

沒(méi)有適當(dāng)?shù)呐囵B(yǎng)，即使是最好的砂輪也不能獲得高質(zhì)量和尺寸一致的加工零件。事實(shí)上，當(dāng)你投資購(gòu)買(mǎi)高質(zhì)量的砂輪時(shí)，為了獲得高磨削性能，很重要的一點(diǎn)是對(duì)它們進(jìn)行良好的修復(fù)。

整形手術(shù)可以說(shuō)是砂輪準(zhǔn)備的一部分，與普通砂輪修復(fù)同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于超硬磨輪，兩個(gè)過(guò)程分開(kāi)進(jìn)行，砂輪先塑。在超硬磨削砂輪的使用中，整形手術(shù)是使用整形手術(shù)或輥來(lái)進(jìn)行的。秀瑞經(jīng)常用陶瓷粘合劑來(lái)修補(bǔ)桿。

砂輪包括整形和修復(fù)之前，保證主軸軸承處于一定的溫度(比如平時(shí)的砂輪磨削狀態(tài))是很重要的。這樣可以避免零件幾何形狀的異常磨損以及砂輪和修邊工具的異常磨損。對(duì)于修邊用的工具，一定要小心處理，因?yàn)橐话愣际怯脠?jiān)硬耐磨但脆脆的鉆石材料制成，對(duì)輕微的碰撞和受力產(chǎn)生的微小裂紋和破碎非常敏感。

因?yàn)殂@石整形本身就是一套刀，需要非常鋒利。用鈍的修邊工具修復(fù)車(chē)輪表面，會(huì)使車(chē)輪變鈍。為了保持高質(zhì)量和鋒利的鉆石修剪工具，每次，單點(diǎn)或圓錐的修剪工具需要一定的時(shí)間。輪換次數(shù)可根據(jù)修訂情況確定，每天至少一次。對(duì)于鑿頭和成型的修邊工具，一般需要旋轉(zhuǎn)180才可以鈍。

大多數(shù)圓磨機(jī)放置在零件和砂輪的水平線上。零件的零件最高點(diǎn)和車(chē)輪外圓最高點(diǎn)稱(chēng)為零件/車(chē)輪接觸點(diǎn)。金剛石修理工具應(yīng)盡可能靠近零件/車(chē)輪接觸點(diǎn)。對(duì)于內(nèi)圓磨床床身來(lái)說(shuō)，用金剛石修整工具修復(fù)砂輪外圓最高點(diǎn)(即零件/砂輪接觸點(diǎn))，就更重要了。

進(jìn)行微量修復(fù)

為了減少修整時(shí)間，似乎有選擇更大加深深度的誘惑。這是一個(gè)極其錯(cuò)誤的想法。必須選擇最合適的修理深度來(lái)修理車(chē)輪。選擇過(guò)大的修復(fù)深度會(huì)產(chǎn)生較高的切削溫度，降低修整器的使用壽命，并去除有用的砂輪層。最終的結(jié)果是損壞修剪器和砂輪，適得其反。最好的修復(fù)是經(jīng)過(guò)幾次修復(fù)后，能恢復(fù)砂輪的幾何形狀，還能精確地制造出好的磨刃刀片。使用單點(diǎn)修整工具使車(chē)輪直徑與10-15o軸線接觸。這將導(dǎo)致單點(diǎn)修剪工具在定期旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生尖銳的作用。多觸點(diǎn)修剪工具不需要傾斜。而不是用修整工具接觸車(chē)輪表面。水平移動(dòng)速度是修整工具在修整過(guò)程中穿過(guò)車(chē)輪表面的速度。它對(duì)加工零件的表面粗糙度和金屬切削率起著關(guān)鍵作用。水平移動(dòng)速度過(guò)慢，會(huì)卡死砂輪，損壞零件的表面粗糙度和金屬切削率。水平移動(dòng)速度過(guò)慢也會(huì)導(dǎo)致車(chē)輪表面振動(dòng)和燒傷。均勻快速的水平運(yùn)動(dòng)速度可以修復(fù)好的砂輪表面，改善砂輪的磨削性能，提高磨削效率，降低零件表面粗糙度。

數(shù)控技術(shù)內(nèi)容精彩，值得關(guān)注。

冷卻器

正確使用冷卻液可以加快切邊速度，提高效率。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，可以選擇3/8英寸直徑的冷卻，消除修剪器的大量熱量，延長(zhǎng)修剪器的使用壽命。當(dāng)通過(guò)砂輪安裝金剛石修整工具時(shí)，安裝冷卻劑油墨，并且覆蓋整個(gè)砂輪片表面或連續(xù)地將冷卻劑注入金剛石修復(fù)工具。在修整工具開(kāi)始用砂輪修復(fù)后，它們將永遠(yuǎn)不會(huì)同意修整工具并從冷卻液中退出。否則會(huì)在冷熱極端溫度的變化下產(chǎn)生裂紋或破裂。

使用過(guò)濾器高精度過(guò)濾冷卻液，可避免冷卻液中的污垢或頭皮屑多次循環(huán)。被污染的冷卻液會(huì)使車(chē)輪快速磨損，并增加車(chē)輪的修整次數(shù)。只有在干磨時(shí)(只有在這種情況下，金剛石修整工具的冷卻才能中斷)，才能使用砂輪進(jìn)行干磨修整。每天工作裝上工作前，關(guān)掉冷卻液，讓車(chē)輪空轉(zhuǎn)幾分鐘。這可以防止車(chē)輪磨損。

振動(dòng)是微調(diào)的敵人

在車(chē)輪的修整中，需要有效的減少震動(dòng)，避免在車(chē)輪表面留下修整痕跡、碰撞和損傷，這一點(diǎn)至關(guān)重要。這就意味著必須保留砂輪，這是由砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定的。不均勻的密度和整個(gè)砂輪的幾何形狀的質(zhì)量會(huì)影響砂輪的固有平衡。因此，選擇高質(zhì)量的砂輪也很重要。如果這是一個(gè)高質(zhì)量的砂輪，你可以通過(guò)正確的安裝來(lái)保持砂輪的平衡。根據(jù)砂輪廠家的出廠說(shuō)明，砂輪上有一個(gè)向上的箭頭標(biāo)記，表示砂輪粗平衡后是光端的。然后用戶可以給出箭頭指示，并注意修整輪，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡。冷卻液均勻地噴射，有時(shí)它能幫助砂輪保持平衡。

為了進(jìn)一步避免振動(dòng)，需要保證修邊工具牢固地夾在夾子上，并保持最小的懸掛量，以保證修邊工具有足夠的剛性。如果金剛石工具夾緊不牢，會(huì)引起振動(dòng)和噪音。袍子是在零件的表面上生成的，零件的表面和修剪工具的刺傷是損壞的。

一個(gè)超硬的磨輪必須是塑料的，在開(kāi)始磨削之前必須經(jīng)過(guò)培養(yǎng)。遵循本文介紹的經(jīng)驗(yàn)將有助于你的砂輪產(chǎn)生最佳的磨削效果。三、銑削精度對(duì)工件加工精度的影響

磨床床身的幾何精度、剛度、熱變形、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和抗振性將直接影響工件的加工精度。

(1)磨床床身的幾何精度是指不承受載荷時(shí)各部件的運(yùn)動(dòng)精度和位置精度。機(jī)床不可能做到**精確，總有不可避免的誤差。這種誤差反映了工件對(duì)工件的不同程度，影響了工件的加工精度。一般是主軸的徑向跳動(dòng)和軸向運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)直線，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差。

砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向移動(dòng)以及軸向定向移動(dòng)和磨頭架移動(dòng)誤差，不僅影響工件表面的后表面粗糙度，還會(huì)造成工件倒圓和端面，導(dǎo)致磨削過(guò)程中火花不均勻。當(dāng)工作臺(tái)移動(dòng)垂直面的垂直面時(shí)，影響了工件母線在內(nèi)、外圓磨削床上的直線度，以及平面磨削床上的平面磨削平面，導(dǎo)致工件誤差較大。外圓磨床砂輪軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸中心線和工件頭軸中心線不相等。當(dāng)內(nèi)外錐面重合時(shí)，工件母線是一條雙重曲線。砂輪主軸的中心線與工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)方向不平行，影響磨損后工件的平整度。磨床床身的驅(qū)動(dòng)誤差極大地影響了螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度。

(2)研磨床的剛性。是指磨床受外力(磨削力)作用時(shí)，構(gòu)件抵抗變形的能力。也就是說(shuō)，在相同磨削力下，零件變形越小，剛度越大。反之，構(gòu)件變形大，說(shuō)明這個(gè)構(gòu)件的剛度小。這些變形尺寸破壞了研磨床的原始幾何精度，會(huì)造成工件的加工誤差。因此，剛性好的機(jī)床，工件的加工精度高。

(3)熱變形。磨床內(nèi)部的熱源分布不均勻，運(yùn)動(dòng)中各部分產(chǎn)生的熱量也不一樣。外部熱源對(duì)機(jī)床各部分的影響是不同的。由于材料膨脹系數(shù)不同，部件的熱膨脹系數(shù)也不同，導(dǎo)致機(jī)床的部件不同。微量變形降低了機(jī)床的原始幾何精度，影響工件的加工精度。所以精密磨床最好安裝在恒溫室內(nèi)，防止溫度的變化影響機(jī)床和工件的精度。

(4)研磨運(yùn)動(dòng)部件的裂紋。磨削工作臺(tái)輪架等運(yùn)動(dòng)部件以微量周期并入或低速連續(xù)運(yùn)動(dòng)，出現(xiàn)不均勻運(yùn)動(dòng)，俗稱(chēng)爬行。磨床出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，磨削過(guò)程中的進(jìn)給進(jìn)給不均勻，影響工件磨削的粗糙表面粗糙度。

數(shù)控技術(shù)內(nèi)容精彩，值得關(guān)注。

(5)研磨床的振動(dòng)。在磨削過(guò)程中，磨削床產(chǎn)生振動(dòng)，使砂輪和工件的相對(duì)位置發(fā)生周期性變化，使工件表面產(chǎn)生振動(dòng)紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。要提高工人磨削后的精度，除了努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的合理選擇，砂輪的選擇和正確修復(fù)，磨削量和工藝方法方法的合理選擇。本質(zhì)

上一篇：怎樣提高切削加工技巧
下一篇：日常使用中防止數(shù)控刀具生銹的注意事項(xiàng)

聯(lián)系人:蘇先生移動(dòng)電話:18351237098 電話：0519-83991258 郵箱：[email protected] 公司地址：江蘇省常州市新北區(qū)西夏墅鎮(zhèn)鎮(zhèn)南西路213號(hào)

蘇ICP備15062143號(hào)-1

最新黄色免费网站_啊!摁摁~啊!用力~快点欧美_一级黄色在线网址_欧美日韩亚洲综合乱伦_拔萝卜又痛又叫的软件_国产91无毒不卡在线观看_骚插荡干中文字幕_一区福利视频_欧美成人高清免费_亚洲HEZYO无码加勒比资源站

磨床加工問(wèn)題解決方案