磨削加工**的原因及解決方法

1.**產(chǎn)生的機理

在磨削加工過程中，由于磨削顆粒對工件的切割、雕刻和摩擦作用，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形，工件內(nèi)部金屬分子的相對位移產(chǎn)生內(nèi)耗而發(fā)熱；砂輪切割時，工件的速度是非?？斓?。高，發(fā)熱伴有與工件表面劇烈的外部摩擦，且由于每種磨料的切削都是瞬間的，其發(fā)熱也是瞬間的，不能及時擴散。因此，磨削區(qū)的瞬時溫度很高。一般可達800 ~ 1500c，如果散熱措施不好，很容易造成工件表面的**，即工件表面的二次淬火和高溫恢復(fù)(一般幾十微米戰(zhàn)勝微米)組織可見嚴重**。重度劃痕表面出現(xiàn)黃色或黑色氧化膜，輕度**應(yīng)用稀酸溶液侵蝕觀察，**呈黑色。**會降低工件的使用壽命。

2.防止**

由于**是由磨削區(qū)產(chǎn)生的大量熱量造成的，并且沒有及時散發(fā)，避免**必須減少熱量的產(chǎn)生，加速熱量的分布，即減少磨削時的內(nèi)外摩擦，使工件得到充分有效的冷卻。對于冷卻液來說，它的成分濃度要合適，流量和壓力必須足夠，并且確實起到清洗作用(對砂輪和工件的摩擦、冷卻和潤滑作用)。

要減少摩擦熱的發(fā)生，畢竟要減少磨削時的內(nèi)外摩擦。灼熱；提高工件的速度，縮短工人通過磨削區(qū)磨削表面的時間，可以減少磨削熱的積累。從砂輪的特性來看，磨料硬度好，切削性能可以降低，但磨料硬度不可或缺。太硬，組織不能太細，否則鈍的磨料不容易脫落，磨料之間的微孔容易悶死和砂輪降低切削性能，增加了工件與砂輪的接觸面積。本質(zhì)因此，為了避免**，保證研磨效率和工件精度，粗磨時采用硬度低、組織數(shù)大的砂輪，使用較大的研磨厚度；確保有效的修整砂輪，使用較小的磨削厚度；對于磨削強度高、硬度高、導(dǎo)熱性差的材料，容易使用較小的進給量來提高工件的加工速度，有效避免**。

3.導(dǎo)致磨削**的特定因素

在實際生產(chǎn)中，有一些特定的因素會導(dǎo)致**：

工藝系統(tǒng)的壓力、機器的振動和液壓系統(tǒng)的壓力。在振動的瞬間，研磨量會加大，造成**。此時，**沿著工件表面以振動模式分布，這也稱為振動**。

砂輪片修整**，磨料不鋒利，導(dǎo)致**。這時的**是沿著砂輪的磨削分布的，也叫擦傷**。不慎夾鉗不足或松動，工件會造成瞬間滑動，造成**。

磨削量不均勻，磨削厚度不一致，會產(chǎn)生局部**。

砂輪過多、進給量過大、工件速度過快(工件速度過高會降低砂輪的切割能力)會導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生平均布**。

平面研磨

如果平面加工是在立式單頭研磨床上研磨平面，當(dāng)正確執(zhí)行操作規(guī)范時，有幾個因素會導(dǎo)致**。

形容詞（adjective的縮寫）砂輪軸運動，磨削量是動量增大造成的。

b.工作臺的盤跳動或速度不均勻，增加了瞬時磨削量而造成**；盤式減速器的各種部件，如蝸牛輪、蝸牛等。并更換研磨部件。

碳（carbon的縮寫）磁盤磁性小或斷開，會使工件在磁盤上滑動，造成**；維護應(yīng)調(diào)整充電和退化線路。

d.復(fù)興的定位不是精神上的。如果行程開關(guān)暴露**或減速比元件磨損，蝸輪蝸桿機構(gòu)不能自鎖，會造成拖車**、撞擊、跳動。

燒穿M7675系列磨床等兩端平面磨床會導(dǎo)致**；

進料導(dǎo)板磨損、松動、輸送不均勻；

導(dǎo)向板和車輪的工作面不平行；

砂輪進口面過小，使砂輪外緣承受大部分切削量，砂輪變鈍。

外圓磨削

無意外磨床如M1083，一般有以下特殊情況：

瘋狂，催刀，催刀，突然加大投入量。

火花調(diào)的不合適，入口磨的太多，前端容易**，出口工件太多是螺旋痕跡。

過多的劍或電氣元件接觸**會使熱繼電器粘在工件上，使敏感暫停停止。這個時候，你應(yīng)該迅速撤退。

內(nèi)徑工序在磨削時，砂輪與工件接觸時間長，熱量產(chǎn)生較多；冷卻液不易射到磨削區(qū)，散熱條件差；楔入困難，是實心砂輪造成的原因，所以冷卻液必須充分有效，砂輪必須及時有效修整。像MZ208系列內(nèi)圓磨床床身，發(fā)射輪的補償機構(gòu)必須可靠，否則會因砂輪表面缺失而造成**。因為這樣的機床補償機構(gòu)是靠滾子摩擦實現(xiàn)的，不能保證每次都有相同的補償。目前更多的情況是將補償機構(gòu)由滾輪摩擦機構(gòu)改為步進電機機構(gòu)。

圖靈研磨

對于磨頭來說，其砂輪的自銳性要強。一般使用橡膠結(jié)合劑砂輪。在研磨區(qū)域的高溫下，橡膠粘合劑容易老化和變脆。使車輪經(jīng)常保持鋒利。在切割和研磨方面，它的砂輪保持了強勁的形狀。一般使用較硬的砂輪，自銳性較差，要有效修整，冷卻液一定要充足。就外溝工藝而言，它是最容易燃燒的工藝，對冷卻尤為重要。此外，由于砂輪表面的速度不同，砂輪的磨損程度也不均勻。需要修復(fù)效果。可靠，同時鉆石要鋒利。筆尖的位置應(yīng)低于車輪中心1至2mm，否則在修整時容易引起震動，影響修復(fù)效果。

上一篇：硬質(zhì)合金標號及用途
下一篇：怎樣提高切削加工技巧

聯(lián)系人:蘇先生移動電話:18351237098 電話：0519-83991258 郵箱：[email protected] 公司地址：江蘇省常州市新北區(qū)西夏墅鎮(zhèn)鎮(zhèn)南西路213號

蘇ICP備15062143號-1

最新黄色免费网站_啊!摁摁~啊!用力~快点欧美_一级黄色在线网址_欧美日韩亚洲综合乱伦_拔萝卜又痛又叫的软件_国产91无毒不卡在线观看_骚插荡干中文字幕_一区福利视频_欧美成人高清免费_亚洲HEZYO无码加勒比资源站

磨削加工**的原因及解決方法