定義孔加工的質量這個作業(yè)其實很難的，原因是........

假如孔具有嚴格的公役或外表光潔度要求，則鏜孔或鉸孔等二次加工通常會完成該孔，加工到最后的加工尺度。在這些情況下，鉆頭的首要價值或許是盡或許快地打出盡或許多的孔，用戶能夠看到的是定位是否精準。

但情況并非總是如此。在某些運用中，多花一點時刻和精力或許有助于鉆頭在一次操作中達到質量標準。或者，能夠確認鉆孔的質量影響其承受高質量二次加工的才能。例如，假如以過高的速度鉆孔，熱量或許會使資料加工硬化，這會大大縮短絲錐的壽數(shù)，甚至使資料太硬而不能攻絲。

假如硬質合金鉆頭鉆2個或200個孔，或許會有所不同；假如是200，質量重點或許首要是完成作業(yè)的速度（功率）；假如這項作業(yè)只需求2個孔，那么在鉆孔進程中多花一點時刻和精力，或者運用專門規(guī)劃的東西在一次操作中鉆孔和鉸孔，就能夠在沒有額外進程的情況下發(fā)生契合質量標準的孔。

或許這里邊我會想到3個問題

1是否滿足孔的公役。

2是否契合孔加工要求。 

3同心度是否杰出。

硬質合金鉆頭其實會運用在許多領域，可是許多技術也被我們忽視，螺旋角的規(guī)劃也是很有講究的，比方低螺旋角或直槽鉆頭十分適合鑄鐵和球墨鑄鐵等短切屑資料，比方20-30°的螺旋角度，有利于在各種堅硬資料中進行通用鉆孔，由于該角度有助于排屑。

可是鋁和銅傾向于高螺旋角，這種高螺旋角供給了一種預示效應，有助于排屑。為特定資料和運用挑選具有正確特性的鉆頭將延伸刀具壽數(shù)，然后取得杰出的光潔度。

涂層也有很大的不同。通常情況下，比方某些品牌的鉆頭會選用復合涂層，能夠**發(fā)揮效果，該涂層包含鈦和鉻以及鈦硅層。

硅使涂層具有很高的潤滑性，所以切屑能夠滑落，避免發(fā)生積屑瘤。避免發(fā)生積屑瘤是保持刀具具有杰出的切削才能，避免在孔壁上留下痕跡的要害。

一些新的涂層結合更高的速度來去除資料，以發(fā)生具有杰出光潔度的孔。這些涂層需求能夠承受高速運動發(fā)生的熱量。

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把控鉆頭的細節(jié)

選用適宜的棒材，孔質量從工藝規(guī)劃就現(xiàn)已開始了。假如跳動量過大，就會獻身孔的精度、光潔度和同心度。鉆尖上適宜的芯厚關于鉆頭在與加工資料接合時保持穩(wěn)定是很重要的，以避免鉆頭過大和偏移，這種過大和偏移會導致孔過大或影響孔的直線度。

當質量要求包含了改進公役和光潔度的外表時，從鉆頭單韌帶改為雙韌帶會有所幫助。

這些邊際通過在孔中供給四個觸摸點來穩(wěn)定鉆頭，并供給拋光效果，以留下十分好的光潔度，雙韌帶還能夠起到導向的效果，使鉆頭保持直線前進，尤其是在深孔中。它能夠避免鉆頭變大和晃動，然后供給一個相對較圓的孔。

雖然雙韌帶鉆頭在短切屑資料中發(fā)生杰出的外表，但當資料發(fā)生長切屑時，主張運用單韌帶鉆頭。關于像鋁或不銹鋼這樣的長切屑資料，單韌帶鉆頭是**的。運用雙韌帶不銹鋼鉆頭會導致切屑進入鉆頭和資料的觸摸點之間。

操控跳動是孔質量的另一個要害。跳動太大會讓被加工孔徑變大，隨著鉆頭速度的進步和旋轉，它會導致鉆頭鉆出越來越大的孔。

鉆頭過長會導致剛性太差，并發(fā)生振蕩。這些振蕩，特別是用小鉆頭很難看到的，會導致鉆頭斷刀，并在內孔外表留下斷刀。

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切削液的管控

適當?shù)睦鋮s液管理，包含保持最佳的冷卻劑濃度、過濾和壓力，在鉆孔運用中至關重要。

適當?shù)睦鋮s劑濃度增加了潤滑性，同時帶走了鉆頭切削刃的熱量。過濾能夠去除金屬污染物和其他物質，然后進步鉆孔性能，避免小直徑鉆頭中的冷卻液孔阻塞等問題。

避免切屑進入鉆頭和被加工資料的壁之間對孔的質量至關重要。這些切屑的形狀和色彩能夠幫助操作者知道鉆頭打出的孔質量是好還是差。

鉆頭的排屑槽發(fā)生美麗的圓錐形切屑是很重要的。兩到三個卷曲或小辮子的切屑或許會在排屑槽中環(huán)繞，并沖突和劃傷孔的兩側。這種沖突會導致外表粗糙。

切屑的背面應該是銀色的，閃閃發(fā)光。不像銑削時你想看到藍色（本圖片僅展現(xiàn)切屑色彩，本土并非鉆孔切屑），由于這意味著熱量進入切屑，藍色代表著你的孔加工意味著在切削刃發(fā)生很多的熱量。這種熱量會讓刀刃磨損得更快。

許多時候衡量一個刀具的質量如何，穩(wěn)定性是一個核心指標，這也是大廠和小廠的區(qū)別，所以主張工廠的企業(yè)主不要被一時的賤價給沖昏頭腦，畢竟我們投入的時刻成本還是很高的，盡或許去找**的制造商最適宜。