在機械加工中，孔加工約占其加工總量的1/5，其間的鉆孔約占整個孔加工的30%。信任作業(yè)在鉆孔一線的金粉們對于鉆頭的了解不會很陌生。收購鉆頭時，會有不同原料不同色彩的鉆頭，那么不同色彩的鉆頭究竟有何區(qū)別，色彩與鉆頭的質(zhì)量有沒有聯(lián)系，買哪種色彩的鉆頭更好呢？

鉆頭色彩與質(zhì)量有沒有聯(lián)系

首先：沒法單純從色彩上分辯鉆頭的質(zhì)量，色彩跟品質(zhì)沒有直接的必然聯(lián)系，不同色彩鉆頭主要是加工工藝不一樣，當(dāng)然能夠從色彩上做出大概的判別，只是現(xiàn)在質(zhì)量差的鉆頭也會把自己的色彩進行處理到達(dá)高質(zhì)量鉆頭的外觀款式。

不同色彩的鉆頭有什么區(qū)別

高品質(zhì)的全磨制高速鋼鉆頭經(jīng)常以白色呈現(xiàn)，當(dāng)然，軋制鉆頭也能夠通過精磨外圓而實現(xiàn)白色，之所以說是高品質(zhì)，除資料本身外，對磨制過程中質(zhì)量操控也適當(dāng)嚴(yán)格，刀具外表不會呈現(xiàn)**。黑色是通過氮化處理過的鉆頭，是將刀具成品放置于氨水和水蒸氣的混合體中，通過540~560C°保溫處理后，進步刀具耐用度的一種化學(xué)方法?，F(xiàn)在市場上的黑色鉆頭，大多只是做到色彩是黑色（為了掩蓋刀具外表的**或黑皮），但實際使用效果并未得到有用進步。

出產(chǎn)鉆頭有3種工藝，黑色為軋制，最差的。白色的為清邊和磨制。因為不像軋制，不發(fā)生高溫氧化，故鋼材晶粒安排沒有損壞，用來鉆硬度略微高的工件。黃褐色的鉆頭，業(yè)界稱為含鈷鉆，這個是此鉆頭的職業(yè)的潛規(guī)則了。含鈷鉆本來是白色，磨制出產(chǎn)出來的，后期霧化的時候，做成黃褐色（一般稱為琥珀色），是現(xiàn)在流通中最好的了。M35（ Co 5%）還有一種是金色的，這種鉆頭叫鍍鈦鉆，分為裝飾鍍和工業(yè)鍍。裝飾鍍一點效果也沒有，就是好看，金燦燦的。工業(yè)鍍十分棒，硬度能夠到達(dá)HRC78，比含鈷鉆硬度還高（HRC54）。

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如何挑選鉆頭

既然色彩不是判別鉆頭質(zhì)量的規(guī)范，那究竟如何挑選鉆頭呢？

從經(jīng)歷來判別，一般來說白色的一般都是全磨制高速鋼鉆頭，質(zhì)量應(yīng)該最好。金色的是鍍氮化鈦的，一般要么是最好的，要么是比較差的糊弄人的。而黑色的質(zhì)量也良莠不齊，有的就是很差的碳素工具鋼做的，很簡單退火，一起簡單生銹所以要發(fā)黑處理一下。

一般買鉆頭能夠看鉆頭柄上的商標(biāo)以及直徑公差的標(biāo)識，標(biāo)識明晰，激光或者電腐蝕的質(zhì)量不會太差。假如是字模壓的字，假如字的邊緣鼓起來，則鉆頭質(zhì)量差，因為鼓起的字概括會導(dǎo)致鉆頭夾持精度達(dá)不到要求，而字邊緣明晰，很好的和鉆頭柄的圓柱面接壤的的則質(zhì)量好。另外要看鉆頭尖部切削刃處，全磨制鉆頭的刃開的很好，螺旋面符合要求，而質(zhì)量差的在后角面處的質(zhì)量是很差的。

鉆孔精度

挑選好了鉆頭，我們再來看看鉆孔精度。孔的精度主要由孔徑尺度、位置精度、同軸度、圓度、外表粗糙度以及孔口毛刺等要素構(gòu)成。

鉆削加工時影響被加工孔精度的要素：

①鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等；

②鉆頭尺度及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；

③工件形狀，如孔口旁邊面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀況等。

1、擴孔

擴孔是由加工中鉆頭的搖擺引起的。刀夾的搖擺對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)峻時應(yīng)及時更換新刀夾。鉆削小孔時，搖擺的測量及調(diào)整均較困難，所以最好選用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所造成的。操控刃高差可有用抑制孔的切擴量。

2、孔的圓度

因為鉆頭的振蕩，鉆出的孔型很簡單呈多邊形，孔壁上呈現(xiàn)像來復(fù)線的紋理。常見的多邊形孔多為三角形或五邊形。發(fā)生三角形孔的原因是鉆孔時鉆頭有兩個回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振蕩，振蕩原因主要是切削抗力不平衡，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)后，因為加工的孔圓度不好，造成**轉(zhuǎn)切削時抗力不平衡，再次重復(fù)前次的振蕩，但振蕩相位有必定偏移，造成在孔壁上呈現(xiàn)來復(fù)線紋理。當(dāng)鉆孔深度到達(dá)必定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振蕩衰減，來復(fù)線消失，圓　　度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能呈現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對夾頭振蕩、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對稱等要素進行操控外，還應(yīng)采納進步鉆頭剛性、進步每轉(zhuǎn)進給量、減小后角、修磨橫刃等措施。

3、在斜面及曲面上鉆孔

鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，因為此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽數(shù)下降。

為進步定位精度，可采納以下措施：

1）先鉆中心孔；

2）用立銑刀銑孔座；

3）選用切入性好、剛性好的鉆頭；

4）下降進給速度。

4、毛刺的處理

鉆削加工中，在孔的入口及出口處會呈現(xiàn)毛刺，尤其是在加工韌性大的資料及薄板時。其原因是當(dāng)鉆頭快要鉆透時，被加工資料呈現(xiàn)塑性變形，這時本應(yīng)由鉆頭接近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力效果后變形向外側(cè)曲折，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的效果下進一步彎曲，形成卷邊或毛邊。

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