無心外圓磨削時(shí)工件放在導(dǎo)輪和砂輪之間，其中一個(gè)砂輪起磨削效果，另一個(gè)砂輪起傳動(dòng)效果，稱為導(dǎo)輪。工件下部由托板支撐著。導(dǎo)輪由橡膠結(jié)合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
無心磨床常見磨削缺點(diǎn)及消除辦法整理如下：
一、零件不圓
產(chǎn)生原因
（1）導(dǎo)輪沒有修圓
（2）磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。
（3）砂輪磨鈍
（4）磨量過大或走刀量過大
消除辦法
（1）重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓間斷（一般修到無斷續(xù)聲間斷）
（2）恰當(dāng)添加磨削次數(shù)
（3）重修砂輪
（4）削減磨量和重刀速度
二、零件有棱邊形（多邊形）
產(chǎn)生原因
（1）零件中心高不行
（2）零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的旋轉(zhuǎn)
（3）砂輪不平衡
（4）零件中心過高
消除辦法
（1）準(zhǔn)確行進(jìn)零件中心度
（2）削減磨床導(dǎo)輪傾角到0.5°或0.25°。假設(shè)擋不能夠處理時(shí)，便要查看支點(diǎn)的平衡度。
（3）平衡砂輪
（4）恰當(dāng)下降零件中心高度
三、零件外表的振蕩痕跡（即零件外表呈現(xiàn)魚斑斕及直線白色線條）
產(chǎn)生原因
（1）砂輪不平衡面致使的機(jī)床振蕩
（2）零件中心行進(jìn)使零件跳動(dòng)
（3）砂輪磨鈍或砂輪外表修的太光
（4）導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快
消除辦法
（1）細(xì)心平衡砂輪
（2）恰當(dāng)下降零件中心
（3）砂輪或恰當(dāng)添加砂輪修整速度
（4）恰當(dāng)下降導(dǎo)速
四、零件有錐度
產(chǎn)生原因
（1）因?yàn)榍皩?dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较蛲嵝泵嬷率沽慵安啃?/span>
（2）因?yàn)楹髮?dǎo)板外表與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫嫱嵝倍率沽慵蟛啃?/span>
（3）因?yàn)橄铝性蚨率沽慵安炕蚝蟛慨a(chǎn)生錐度
①砂輪由修整不正確，自身便有錐度
②砂輪與導(dǎo)輪外表已磨損
消除辦法
（1）恰當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行
（2）調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向外表與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。
①根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修正中的視點(diǎn)砂輪
②砂輪與導(dǎo)輪
五、零件中心大兩頭小
產(chǎn)生原因
（1）前后導(dǎo)板均勻向砂輪一邊歪斜
（2）砂輪修整成腰鼓形
消除辦法
（1）調(diào)正前后導(dǎo)板
（2）修正砂輪，每次修正余量不要過大
六、零件外表有環(huán)形螺紋線
產(chǎn)生原因
（1）前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪外表，使零件在出口處或入口對(duì)被導(dǎo)輪邊緣所刮
（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構(gòu)成凸出毛刺，在零件外表刻成螺紋線
（3）冷卻液不清潔，里邊有切屑或砂粒
（4）在出口處因?yàn)槟チ枯^多，由砂輪邊緣所刮磨成
（5）零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上
（6）砂輪磨鈍
（7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件外表產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線
消除辦法
（1）調(diào)整前后導(dǎo)板
（2）替換外表潤(rùn)滑而硬度較高的支毛
（3）替換冷卻液
（4）將砂輪邊打成圓角，最終使零件出口處的20mm分配不進(jìn)行磨削
（5）恰當(dāng)行進(jìn)零件中心高度
（6）砂輪
（7）恰當(dāng)削減磨量及減慢修正速度
七、零件前部切去一小塊
產(chǎn)生原因
（1）前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的外表
（2）砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。
（3）在入口處磨得過多
消除辦法
（1）把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)
（2）替換或修正兩者最長(zhǎng)的一個(gè)
（3）削減入口處的磨削量
八、零件中部或尾部被切壞，切斷有以下幾種：
1.切斷為長(zhǎng)方形
產(chǎn)生原因
（1）后導(dǎo)板超卓導(dǎo)輪外表，阻撓了零件旋轉(zhuǎn)與行進(jìn)面磨削持續(xù)在進(jìn)作
（2）后支墊伸出太長(zhǎng)，磨完的零件未掉下，阻撓了將磨完的零件的旋轉(zhuǎn)與行進(jìn)
消除辦法
（1）將后導(dǎo)板恰當(dāng)向后移
（2）重新安裝支墊
2.切斷為之角形的或許多微形的痕跡
產(chǎn)生原因
（1）后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪外表
（2）零件中心行進(jìn)的太高，使零件在出口處跳動(dòng)
消除辦法
（1）將后導(dǎo)板略向前移
（2）恰當(dāng)下降零件中心高度
九、零件外表亮光度不行零
產(chǎn)生原因
（1）導(dǎo)輪傾角過大，使零件走刀量太快
（2）砂輪修正速度過快，砂輪外表修正的不亮光
（3）導(dǎo)輪修正的太粗
消除辦法
（1）減小傾角
（2）下降修正速度，并從頭修正砂輪
（3）重修導(dǎo)輪
注：砂輪未開動(dòng)時(shí)，禁止敞開冷卻液，如先敞開冷卻液，為防止故障的產(chǎn)生，則應(yīng)采用斷續(xù)開車（即開、關(guān)、開、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后，再開端工作。
