機械加工差錯是指零件加工后的實踐幾許參數(shù)（幾許尺度、幾許形狀和相互方位）與抱負(fù)幾許參數(shù)之間差錯的程度。零件加工后實踐幾許參數(shù)與抱負(fù)幾許參數(shù)之間的契合程度即為加工精度。

加工差錯越小，契合程度越高，加工精度就越高。加工精度與加工差錯是一個問題的兩種提法。所以，加工差錯的巨細(xì)反映了加工精度的高低。而機械加工差錯產(chǎn)生的首要原因有以下幾點。

1

機床的制作差錯

機床的制作差錯首要包含主軸反轉(zhuǎn)差錯、導(dǎo)軌差錯和傳動鏈差錯。主軸反轉(zhuǎn)差錯是指主軸各瞬間的實踐反轉(zhuǎn)軸線相對其均勻反轉(zhuǎn)軸線的變動量，它將直接影響被加工工件的精度。

主軸反轉(zhuǎn)差錯產(chǎn)生的首要原因有主軸的同軸度差錯、軸承本身的差錯、軸承之間的同軸度差錯、主軸繞度等。導(dǎo)軌是機床上確認(rèn)各機床部件相對方位關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機床運動的基準(zhǔn)。導(dǎo)軌本身的制作差錯、導(dǎo)軌的不均勻磨損和裝置質(zhì)量是形成導(dǎo)軌差錯的重要要素。傳動鏈差錯是指傳動鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃釉g相對運動的差錯。它是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制作和安裝差錯，以及使用進程中的磨損所引起的。

刀具的幾許差錯

任何刀具在切削進程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺度和形狀地改動。刀具幾許差錯對機械加工差錯的影響隨刀具種類的不同而不同：選用定尺度刀具加工時，刀具的制作差錯會直接影響工件的加工精度；而對一般刀具(如車刀等)，其制作差錯對機械加工差錯無直接影響。

3

夾具的幾許差錯

夾具的作用是使工件相當(dāng)于刀具和機床具有正確的方位，因此夾具的幾許差錯對機械加工差錯(特別是方位差錯)有很大影響。

4

定位差錯

定位差錯首要包含基準(zhǔn)不重合差錯和定位副制作不**差錯。在機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若干幾許要素作為加工時的定位基準(zhǔn)，假如所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)(在零件圖上用來確認(rèn)某一外表尺度、方位所根據(jù)的基準(zhǔn))不重合，就會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合差錯。

工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，因為定位副制作得不**和定位副間的配合空隙引起的工件最大方位變動量，稱為定位副制作不**差錯。定位副制作不**差錯只要在選用調(diào)整法加工時才會產(chǎn)生，在試切法加工中不會產(chǎn)生。

5

工藝體系受力變形產(chǎn)生的差錯

工件剛度：工藝體系中假如工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件因為剛度不足而引起的變形對機械加工差錯的影響就比較大。

刀具剛度：外圓車刀在加工外表法線(y)方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。

機床部件剛度：機床部件由許多零件組成，機床部件剛度迄今尚無適宜的簡易計算方法，目前首要還是用試驗方法來測定機床部件剛度。影響機床部件剛度的要素有結(jié)合面接觸變形的影響、摩擦力的影響、低剛度零件的影響、空隙的影響。

6

工藝體系受熱變形引起的差錯

工藝體系熱變形對加工差錯的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工差錯有時可占工件總差錯的50%。

7

調(diào)整差錯

在機械加工的每一工序中，總要對工藝體系進行這樣或那樣的調(diào)整作業(yè)。因為調(diào)整不可能**地**，因此產(chǎn)生調(diào)整差錯。在工藝體系中，工件、刀具在機床上的相互方位精度，是經(jīng)過調(diào)整機床、刀具、夾具或工件等來確保的。當(dāng)機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都到達工藝要求而又不考慮動態(tài)要素時，調(diào)整差錯對機械加工差錯起到?jīng)Q定性的作用。

8

丈量差錯

零件在加工時或加工后進行丈量時，因為丈量方法、量具精度以及工件和主客觀要素都直接影響丈量精度。

9

內(nèi)應(yīng)力

沒有外力作用而存在于零件內(nèi)部的應(yīng)力，稱為內(nèi)應(yīng)力。工件上一旦產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力之后，就會使工件金屬處于一種高能位的不穩(wěn)定狀態(tài)，它天性地要向低能位的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化，并伴隨有變形產(chǎn)生，從而使工件喪失原有的加工精度。